生产管理学院,更全更专业生产管理知识!

企业实施精益生产常见问题

来源:扬智咨询 发布时间:2020-04-09 18:37 标签:

本文有1508个文字,大小约为7KB,预计阅读时间4分钟

浏览:
      精益生产致力于降低成本并满足顾客,提高流程的速度。他是以价值流动为核心的生产系统,其生产是动态的过程,使产品在整个过程中流动;低库存和JIT交付;赋予员工权利和跨职能的团队;平衡生产达到能力平衡以及所有的生产操作同步化,能够与产品的顾客需求准确、灵活的匹配。目前,精益生产收到越来越多企业的推崇,下面,针对企业实施精益生产常见问题为您做解答。

1. 精益生产的关键要素包括哪些? 

精益生产是基于丰田生产系统。即通过关注顾客和消除浪费来追求尽善尽美。 该系统由许多原理、思想和工具组成。较好了解精益制造而不用涉及太多的技术细节的方法是记住以下七个原则。 授权员工 ;消除浪费 ;尽可能简化 ;单件流 ;流动 ;可视化 ;品质内置。

2. 我们的行业市场需求是季节性的,并且每个月都不稳定。我们应如何实施精益生产呢? 

理想的情况应该是深入了解客户找出平衡需求的方法,或者是在低需求的月份生产反周期的产品。 如难以做到上述要求可采用以下方法来缓存需求: 库存 ;额外的产能 ;更长的交货期。

3.建议系统如何作用于精益? 

在日本的许多公司中,他们采用的唯一的改善方式即是实施员工的建议。虽然这些公司没有明显称为精益的项目,员工的建议系统成为授权和保持长期改善的关键。重要的是使每位员工参与思索日常改善的方法,从而让精益思维成为你组织中的一部分。

4. 在低成本的国家中,员工只需作很简单的作业,能否采用精益生产呢(需要交叉培训)? 

精益原理适用任何环境。人类可以学习范围广泛的复杂任务。低成本国家的人们和高成本国家一样受到激励学习新技能。传统思维认为管理短小、简单的工作比较容易,从而导致追求局部的高效率(快速的个别流程), 整体的低效率(低生产率,高库存和低质量)。当员工给予较广泛的作业范围时,就较乐意从事该工作。尽管培训员工需要花费一些时间,但通过整体生产率的提高而获得的回报远远大于所投入的时间。值得注意的是,由于通货膨胀率和人力市场的上涨,几年后低成本国家的工资也随之水涨船高。日本曾经是人力成本很低的国家,现在已成为人力成本最高的国家。精益系统(丰田生产系统)即产生于这样的环境。

5.是否存在一定的标准或步骤来实施精益生产呢? 

尽管对于实施精益的步骤达成越来越多的共识,大致按下列次序: 教育培训 ;商业评估 ;目标设定 ;价值流图分析 ;5S ;变革管理 ;改进团队采用精益工具实施改善 
目前还没有公认的精益实施标准。丰田生产系统被公认为较好的方法。汽车工业委员会发布SAE J4000 (精益运营实施的最佳实践的识别和测量)和SAE J4001 (精益运营实施用户手册)。其中包括了高端的概念和一些低层的实施细节。 另外,新乡奖来描述精益组织的要素,并在一定程度上引导企业实施精益的方向。

6.是否衡量企业精益的程度的标准呢? 

新乡奖是一个较好的精益衡量标准。当然,我们相信最好的标准是丰田汽车。也可在你的行业中寻找实施精益超过5年,同时在组织和商业上取得良好业绩的公司作位标杆企业,进行对比衡量。

7.实施精益需要多长时间? 

需要意识到精益是旅程,而不是终点。其终点是无止无尽的。一般需要5年时间才能使组织中每位员工认识到精益对企业的意义。根据企业的环境,实际的改变可长可短。企业变革的速度受很多因素影响,但至少需要管理层支持和承诺。.

8.启动和推行一个精益项目的花费是多少? 

整个花费将完全根据地区特性和你组织情况而定。大致来说,除了改善活动需要很少的花费,没有其他在设备或技术上的大投资。一定的员工参与改进活动的时间需加入预算。你需要一个或多个人来建立精益企业推行办公室,由此来管理改善活动。同时,你很可能需要一些培训和外部的帮助来引导你。实施精益必须是自我支付的。成本总会大于你想支付的数量,但总会小于你能承受的范围。所获的收益将会远大于你所花费的。

9.我们需要全职的雇员来实施精益吗? 

是的。任命一个全职精益实施和持续改善人员是你所作的回报率最高的决定。总是有很多的改进机会,所以该员工不会无事可作。某种程度上,改善应该是你组织中的一个组成部分,有许多经过培训的员工领导改善小组和管理日常改进活动。当你进行企业文化变革时,非常重要的是需要某个人,他的工作就是教育每位员工和不断提醒他们实施精益和改善的重要性。

10.我们是一家小型公司,如果我们无法负担一位全职的员工来实施精益? 

如果你仅仅是不能任派一名员工全职实施精益,那可能实施的进度会比较缓慢。但目标是通过改善来释放足够的资源和产能,从而使一名员工能够全职实施精益。根据常识,因为任命一名员工全职实施精益的所得总会远大于他们在改善活动中所花费的。但是如果你变革的速度或机会有重大的制约因素(尽管你有一名全职员工),那么最好是从员工兼职开始较好。

11.我们是否需要雇用外部培训师或顾问才能获得成功呢? 

你应该不断培养内部实施精益和管理精益项目的能力。一个有经验的指导者能帮助你尽快取得效果,同时让你学到所需要的技能和系统知识。就象你找医生诊断病情和配药一样,你应该寻找一位精益专家帮助你启动精益项目。同时就象你按照医生的建议实施精益,有一位顾问或培训师的长期指导能帮助你在精益之旅上保持正确的方向。

12. 如果没有得到高层管理的全力支持,我们能实施精益生产吗? 

精益只能在其被支持的范围内得以实施。如果没有获得公司的CEO的支持,精益实施的范围和深度也是有限的。根据你组织中的问题类型不同,精益的实施由于没有高层管理的支持最终可能导致停滞或失败。许多公司开始时获得一定的层次(工厂级的制造副总裁)支持并取得相当的成功,而后将精益成功的结果“销售”给更高一级的管理层。
标签:
发表评论
验证码: 看不清?点击更换

注:网友评论仅供其表达个人看法,并不代表本站立场。

近期活动

更多 >

热门文章

  • 丰田生产方式TPS
    丰田生产方式TPS

    丰田生产方式TPS

    丰田生产方式TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM(简称TPS) 丰田生产方式的起源 丰田生产方式的目标 1)彻底排除浪费来降低原价 2)使产品品质更容易保证、确保 3)建立以尊重人性、相互信赖、...

  • 丰田生产系统14原则
    丰田生产系统14原则

    丰田生产系统14原则

    丰田生产系统(Toyota Production System,TPS )又名丰田式生产管理(Toyota Management),是日本Toyota汽车副总裁Taiichi Ohno大野耐一所建立现代化生产管理模式,不但结合了丰田集团的Just in Time(简称

  • 精益生产管理的原则与要素
    精益生产管理的原则与要素

    精益生产管理的原则与要素

    精益生产的五大原则 如果把 精益生产管理 的理念总结为精益思想,从整个价值流上对精益生产管理进行了更深层次研究。可以发现精益生产管理有五个基本原则,这些原则是: 一、正

  • 拉动式生产方式
    拉动式生产方式

    拉动式生产方式

    拉动式生产是大野耐一凭借超群的想象力,从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产(Just In Time)”得以实现的技术承载。

  • 作业标准化(SOP)流程
    作业标准化(SOP)流程

    作业标准化(SOP)流程

    什么是SOP?所谓SOP,是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ,即标准作业程序。(1)是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守事项;2)是作业员的作

  • 大野耐一在丰田的改善历程
    大野耐一在丰田的改善历程

    大野耐一在丰田的改善历程

    大野耐一(1912-1990),1932年毕业于名古屋高等工业学校机械科。是现代所有管理理论创建者中,学历最低的一位,被称为:穿着工装的圣贤。 大野耐一在丰田的改善历程,与小说《目标》

推荐文章

  • 丰田生产力
    丰田生产力

    丰田生产系统已经被许多世界级企业所接受和使用,但是它的许多方法和理念并没有被这些企业完全理解或实践。 持续改善是一个最不容易被理解和实践的理念,在丰田生产系统中,绝

  • 精益工具--PFEP
    精益工具--PFEP

    企业运营中常有这样的困惑。客户急需的货物供不上,但不急用或不需用的货物又堆积如山,占用大量资金。出现这样问题的企业显然是销售库存运营计划(SIOP)没有做好。 该如何解决

精益生产如何正确理解精益生产
精益生产准时化生产方式
精益生产精益生产中的自働化

现场管理

更多 >