在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：
1. 设备完好率
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%
设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。
2. 设备利用率
计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100%
计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%
计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%
进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。
3. 设备平均故障间隔时间（MTBF）
计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)
对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。MTBF用于可维护性和不可维护的系统。MTBF越长表示可靠性越高，设备正确工作能力越强。
4. 设备平均修复时间（MTTR）
MTTR包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间；而且还包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。MTTR越短表示易恢复性越好。
5. 设备综合效率（OEE）
计算公式：设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％
按照国际统一的标准，一个世界级的制造业，其设备综合效率的指标应大于85％。从目前国内企业不完全统计资料来看，尽管不同行业的设备综合效率差别较大，但总体来说，仍处于较低的水平，设备综合效率大约在70％左右。
6. 设备故障率
定义二：如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））
一般认为，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
