80年代初，长春第一汽车制造厂就派出一个40人的代表团专门访问丰田公司，进行了现场考察学习达半年之久，回来后在各分厂推行丰田生产方式。 特别是到了90年代初，一汽变速箱厂采
自働化就是：让机器和生产线具有判断产品质量（合格或不合格），运作是否正常（正常或异常）的能力，并在不合格和/或异常发生时能报警并停止运作。
准时化生产方式JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。指企业生产系统的
精益生产 （Lean Manufacturing），它是一种利用杜绝浪费和无间断的作业流程生产方式，而非分批和排队等候生产。最初源自丰田汽车公司 减少七种浪费，借此提升整体客户价值的理念。
丰田生产系统(Toyota Production System，TPS )又名丰田式生产管理(Toyota Management)，是日本Toyota汽车副总裁Taiichi Ohno大野耐一所建立现代化生产管理模式，不但结合了丰田集团的Just in Time（简称
Andon系统（中译安灯或暗灯系统）源自丰田公司，是一款重要的车间现场管理目视化工具。Andon系统汽车公司，用来实现“立即暂停制度”，以即时解决质量问题（而不是下线返修），达
什么是平准化生产？多品种混合流水生产中一个概念。平准化生产就是要求生产平稳地、均衡地进行。平准化生产不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡
丰田生产方式TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM（简称TPS） 丰田生产方式的起源 丰田生产方式的目标 １）彻底排除浪费来降低原价 ２）使产品品质更容易保证､确保 ３）建立以尊重人性､相互信赖､
精益生产与丰田的生产方式在本质上并无区别，不能错误地将Kanban译成看板，同时对比了推式与拉式两种生产方式，还相应阐述了丰田生产体系的管理特征、精益生产的基本概念和日本
OPL（One Point Lesson） 一般被称为单点课程，又称一点课，是一种在现场进行培训的教育方式。OPL具有将班组成员由被教育者转变成了教育者；使每一个员工有了展示自己风采和魅力的机...
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。 6S管理的内
推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是： ◎ 提高（操作、工作）技能。 ◎改进（工作、精神）面貌。 ◎改善（企业、运行）环境。 -------------------------- 即使是在
BOM（Bill of Material），物料清单 ，是以数据格式来描述产品结构的文件，详细记录了生产产品与其组件（母件与所有子件）的从属关系、单位用量及其他属性，体现了数据共享和集成，
什么是SOP？所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ，即标准作业程序。（1）是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守事项；2）是作业员的作
2023年走进标杆工厂现场考察 日期 企业 主题 地点 费用 4月13-14日 三一重工+中车 探秘大国重器智能制造 湖南 6800元/人 4月21-22日 大众汽车+美的 学习精益制造 佛山 7800元/人
活动时间： 2024年4月25-26日，12月16-17日 01 . 企业介绍 ｜ Introduction 成都一汽大众简介 一汽大众1991 年 2 月 6 日成立，是由中国第一汽车集团有限公司、德国大众汽车股份公司、奥迪汽车
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