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6S现场推进实务

来源:H 发布时间:2022-11-24 标签:现场管理(19)6S(7)现场推进(1) 作者:朱军

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6S现场推进实务
 6S现场推进实务
课程背景:
现场就是市场!没有现场的强力依托,再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉,是企业增效和市场竞胜的保证。
6S是一切现场管理的基石,6S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效,只能是建造空中楼阁。
作为与企业Q(质量)、C(成本)、D(交期)密切相关的基础管理活动,5S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、这五项基本步骤,使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯;从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。
 
课程收益:
★ 通过6S改善生产环境,提高产品品质
★ 通过6S提高工作效率,改变员工精神面貌,提高企业凝聚力
★ 打造企业精益生产基础,有助于企业战略性成长
 
课程时间:1天,6小时/天
课程对象:生产厂长/经理,各部门主管、车间主任、班组长及现场管理干部
课程方式:启发式、教练式、互动式、小组讨论
 
课程大纲
第一讲:6S基础篇
一、6S活动与精益生产的关系
1. 6S发展历史
2. 6S是精益生产改善活动的基础
二、6S活动导入
1. 6S是什么?
2. 对6S内容的正确认识
3. 中日推行6S的差别
4. 6S七大误区
5. 现在6S成功导入原则
第二讲:6S实施篇
一、整理
1. 6S“不要物”处理程序标准
2. 区分“需要”和“不需要”的原则
3. 不要物处理要点
4. 开展整理活动技巧
1)对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
2)目的:清除零乱根源,腾出 “空间”,防止材料的误用、误 送,创造一个清晰的工作场所
3)整理主要区域
5. 实施方法
1)深刻领会开展的目的,建立共同认识
2)对工作现场进行全面检查
3)红牌作战工具应用
二、整顿
1. 布局规划的原则
2. 画线秘籍
1)分析情况、划定储藏空间
2)规定储藏方法、订立储藏规则
3)整顿的“3定”、“3要素”
4)办公室整理整顿要项
3. 开展整理活动技巧
1)对象:主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所
2)目的:定置存放,实现随时方便取用
3)决定放置场所和方法
4)定位的方法
5)一般定位工具
6)开展活动注意事项
三、清扫
1. 寻找发生源、执行改善措施案
2. 6S日常确认表制作
3. 开展清扫活动技巧
1)对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2)目的:保持工作环境的整洁干净;保持整理、整顿成果;稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;防止环境污染。
4. 推行方法
1)例行扫除、清理污秽
2)调查脏污的来源,彻底根除
3)废弃物放置的区规划、定位
4)废弃物的处置
5)建立清扫准则共同执行
四、清洁
1. 开展清洁活动技巧
1)对象:透过整洁美化的工作区与环境,而使人们的精力充沛
2)目的:养成持久有效的清洁习惯;维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
2. 清洁的实施方法
1)整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
2)落实前3S执行情况
3)设法养成“整洁”的习惯
4)建立视觉化的管理方式
5)设定“责任者”,加强管理
6)配合每日清扫做设备清洁点检表
7)管随时巡查纠正,巩固成果
五、素养
1. 开展清洁活动技巧
1)象:主要在通过持续不断的4S活动中,改造性地提升道德品质
2)的:塑造守纪律的工作场所;使其井然有序;营造团队精神,注重集体的力量、智慧。
2. 素养的实施方法
1)续推动前4S活动
2)立共同遵守的规章制度
3)各种规章制度目视化
4)施各种教育培训
5)犯规章制度的要及时给予纠正
6)批评指责者立即改正
六、安全
1. 安全的含义
2. 安全的对象及三不意识
1)不伤害他人
2)不伤害自己
3)不被他人伤害
3. 安全的级别及标准
1)伤亡事故等级如何分类(一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故)
2)海恩里希安全法则(1:29:30规律)
4. 如何做好安全?
1)识别安全警示标识
2)开工前安全事项
3)开工中安全事项
4)完工后安全事项
 
第三讲:6S应用篇(推进6S常用方法或案例)
一、6S管理推进步骤
1. 进基本原理
2. 推行步骤
1)样板区先行、选择样板区的注意事项、生产现场5S样板制作要点
2)全面展开
3)改善提升
二、6S推进技巧
1. 包含定点摄影、红牌作战、评分表及结果竞赛、专项活动、领导亮点、暗点观摩、创意改善、点检表、早会、目视管理、看板管理、作业标准化等等)
2. 示例及案例图片展示
三、6S推进受阻的主要原因分析
1. 整理和整顿的专业度不够,即分类不专业、不贴近实际,导致现场做起来反而受累
2. 对于一线工人要求太高或急功近利
3. 公司整体重视程度不够
4. 缺乏有效的辅导与考核机制
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