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通过现场演练，掌握工厂系统化经营管理的原理与方法； ● 掌握凝聚团队向心力和战斗力的方法，养成精益生产的工作习惯； ● 明确精益生产中的企业目标和个人目标，懂得共赢并..
● 本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解 ● 掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化； ● 掌握精益生产价值流(VSM)分析方法，认识价值和发现..
● 掌握精益生产改善框架与方法 ● 识别并消除现场七大浪费 ● IE七大手法的实际运用 ● 掌握常见ECRS四大手法提升现场效率..
《精益六西格玛倡导者训练营》，通过运用系统、规范的精益六西格玛战略部属、精益六西格玛设计DFSS、精益六西格玛突破改善DMAIC、精益六西格玛业务流程BPMS、高绩效精益六西格玛实..
通过实施精益管理提升企业系统运营的效率与效能，保证生产计划的高效执行，有效压缩工厂成本以，以及消除八大浪费。本课程以精益管理思想、精益工具和精益运营项目为切入点，..
● 深刻体会精益生产之本质和内涵 ● 掌握精益生产体系之全过程，精益生产体系本质在于自动化和准时化 ● 掌握精益生产价值流（VSM）分析方法，认识价值和发现过程中的浪费，并..
本课程为提升干部管理技术而设,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法使干部从感觉,定性分析升级到定量分析,最大限度让学员掌..
“管”人与“理”事构成管理两大要素，班组建设体系是生产经营落地的基本保障，课程按“无关群众”>“吃瓜群众”>“听话群众”>“朝阳群众”的逻辑顺序，讲解一线员工激励的全..
● 理解精细化管理的形势迫切需要 ● 掌握精细化与执行目标核心要素 ● 理解流程执行中的精细节点管控 ● 树立精细化管理的思维与理念 ● 明白产品的更些迭代背后的精细化趋势..
本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学..
◆ 在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变; ◆ 精益生产管理生态圈如何搭建； ◆ 如何运用智能工具协助做好精益生产运营管理； ◆ 从信息流和实物流的角度来分析“企业..
丰田成功的关键在于贯彻了Kaizen（持续改善）的经营思想。Kaizen是一个日语词汇，意指小的、连续的、渐进的改进，这一方法是指企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动，如持..
作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，什么是价值？什么是价值流？如何解读价值流图？都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力，提..
降本增效精益生产提升运营效益 课程背景： 企业经营发展较多会面临如下三大问题： 1. 企业现状需求痛点问题：提质、增效、降本、减库等方面需要精益变革，提升制造竞力. 2. 企业..
本课程使用大量企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施生产高效管理与系统快速提升。能帮企业找出最佳生产方式，打造高效的生产信息流；长效机制打造与系统化管理，最终..
本课程将以一种全新的管理系统思维，让生产任务和实现过程实现全员互动，紧密结合，确保执行结果的达成，真正做到工作配合与执行“0”借口,解决管理方面的严重浪费。真实提升企..
本课程从精益生产“零库存”的核心出发，如何做到原材料、在制品、产成品三个环节的零库存以及精益生产工具在三个环节的具体运用。通过学习，学员将得到以下收益：● 了解什么..
本课程使学员较为系统的了解精益管理的思想,领会精益活动的精髓，通过本课程培训讲解决可以有效帮助学员了解一流样板企业管理框架、学会并使用以下相关精益理念和精益工具方法..
本课程将以深入分析工厂八大浪费的根源，提供解决八大浪费的有效管理工具，并结合工厂生产现场的各种浪费案例进行学习互动，帮助学员将所学到的专业知识能有效地应用的工作场..
李老师 -----班组长与现场管理实战讲师 -----成本管理实战讲师 -----质量管理实战讲师 -----六西格玛与精益生产专家讲师 -----美国ASQ注册6SINGMA黑带MBB -----中国质量协会会员 -----中国日本企..
精益生产与传统生产差异 类别 传统生产方式 精益生产方式 中心思想 生产者为中心 消费者为中心 生产理念 大量生产 适量生产 生产导向 计划生产 接单生产 库存认知 库存是必要的产..
日本丰田汽车的人事考核制度即提拔了工作能力突出的优秀人才，也兼顾激励能力普通的员工的工作积极性。在贯彻丰田生产方式中，人力资源部每年举办各种形式的活动，其中创意工..
丰田TNGA研修 一．前言 TNGA是Toyota New Global Architecture的缩写，直译过来就是丰田新的全球体系构架，意思是生产结构（包括：开发零部件的共同化、生产平台的共通化、模具、治具、夹具..
自精益生产产生之后，给企业带来巨大好处。一时之间，被制造业奉为圭臬。纷纷想引入精益生产，但成果渺渺。为人所不知的是，早在几十年前，大野耐一就曾在中国一汽设立精益生..
精益生产难吗，全世界学习丰田三十多年，成功者寥寥，甚至可以说几乎没有，应该肯定很难！ 精益生产难吗，到过丰田现场的人都知道，设备不是什么好设备，厂房不是什么好厂房，..
80年代初，长春第一汽车制造厂就派出一个40人的代表团专门访问丰田公司，进行了现场考察学习达半年之久，回来后在各分厂推行丰田生产方式。 特别是到了90年代初，一汽变速箱厂采..
丰田生产系统已经被许多世界级企业所接受和使用，但是它的许多方法和理念并没有被这些企业完全理解或实践。 持续改善是一个最不容易被理解和实践的理念，在丰田生产系统中，绝..
企业运营中常有这样的困惑。客户急需的货物供不上，但不急用或不需用的货物又堆积如山，占用大量资金。出现这样问题的企业显然是销售库存运营计划（SIOP）没有做好。 该如何解决..
什么是SOP？所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ，即标准作业程序。（1）是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守事项；2）是作业员的作...
Andon系统（中译安灯或暗灯系统）源自丰田公司，是一款重要的车间现场管理目视化工具。Andon系统汽车公司，用来实现“立即暂停制度”，以即时解决质量问题（而不是下线返修），达
通过现场演练，掌握工厂系统化经营管理的原理与方法； ● 掌握凝聚团队向心力和战斗力的方法，养成精益生产的工作习惯； ● 明确精益生产中的企业目标和个人目标，懂得共赢并
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