　目视化管理　准时化　现场管理　 TWI 　看板管理

生产管理 > 精益生产 >

作业标准化(SOP)流程

来源:未知发布时间：2020-03-16 标签：作业标准化(1)SOP(1) 作者：admin

本文有1377个文字，大小约为6KB，预计阅读时间4分钟

浏览：

“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；

更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

什么是SOP？

所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。

（1）是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守事项；

（2）是作业员的作业指导书；

（3）是检验员用于指导工作的依据。

SOP的作用

1.作用

将企业积累下来的技术﹑经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失；
使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术；
根据作业标准，易于追查不良品产生的原因；
树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；
实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；
是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术资料。

举例

1）麦当劳作业手册

大家都熟悉的麦当劳，它有许多分店，但是口味却是一样的美味？他们的工作标准有560页！我想这也许是他们的秘密吧。

2）肯德基的炸鸡

KFC的新奥尔良烤翅肯定好吃吧？

他们规定炸好之后要放在滤油网上，不能多于七秒，因为这样太干燥了，不能少于三秒，否则就会太油了。

SOP编写流程

SOP编写、执行及更新流程

SOP

2. SOP编写计划书

明确SOP的编号、工序名称、编写人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间

3. SOP编写

编写人员要求

操作好，有经验，有一定写作基础的一线员工
沟通，打消编写人员的顾虑
培训
给予支持：专门的时间、提供相关资料等

编写小组要有团队精神，重点是站在操作者的角度去写。

4. SOP的讨论修订

目的

统一认识，达成共识
SOP讨论会参与人员
操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员
讨论会要作到互相挑战，各抒己见
必要时可进行现场确认

5. SOP的试运行

目的

通过实践来检验SOP的合理性和可操作性

6.SOP的定稿、批准和执行

--建立与SOP相应的查核表（工段长、工艺工程师两级查核）

--定期查核

CPCPR（Critical Process Control Point Review ）：关键工序控制点回顾，关键工序是对产品质量起重要、关键作用的工序，通过建立关键工序控制点并实施严格的质量控制，以提高产品质量的过程控制能力。

7. 适时更新

当工艺要求、设备状况等发生改变，一些操作方法的改进时，要对SOP进行评审和更新
定期回顾
确定回顾时间及参加人员
将回顾结果纳入更新内容
将正式发布的SOP列入SOP清单

SOP六要素

1）物料名称及数量

2）工装夹具

3）设备名称及参数

4）作业步骤

5）人员配置

6）安全因素

一、物料

在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方能上线生产。
生产过程中绝不接受不良品，绝不生产不良品，绝不传递不良品。

二、工装夹具

每天上班前对夹具进行校准检查，确认工装夹具是否能够正常使用。

三、设备

设备操作工必须经培训合格后方能上岗操作机器，在设备开启前先仔细阅读设备使用说明书及设备各参数的设定值，然后按照使用说明书对机器进行操作，且确定设定的各参数值与要求的参数值相同。

四、作业步骤

操作步骤是SOP内容中的重点，必须简洁、明了，让人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要达到的效果是一个新人一来就可以独立操作且产品质量合格，这也是SOP的最高境界。

五、人员配置

SOP中各工位须确定人员，这样可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配。这样每天上线前员工知道自己要做什么准备，并且可以让他们更熟练本工位工作。工位定员的话既可以节约时间，又可以保证质量。

六、安全因素

任何操作都有可能导致产品的质量问题，所以我们在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和一些人员安全须知。

SOP的编写要点

编写总要求
条理化，规范化，形象化
逻辑性
正确性，精确性
可操作性

SOP的编写要条理化、规范化、形象化

语句和结构
条理清晰
文章前后有关联，指向分明

例如：当pH值不合格时，重复以上的步骤

不产生歧义

SOP的编写要求逻辑性

SOP不但要正确更要精确

例：某一个喷涂操作SOP的准备工作

正确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离适中

精确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离为30—40cm

上一篇：平准化生产Heijunka

下一篇：快速换模SMED实施方法

更多生产管理最新知识，关注生产管理网

返回网站首页 >>

标签：作业标准化(1)SOP(1)

看了还想看

发表评论

近期活动

更多 >

2024年4月25-26日

地点：成都

走进成都西门子创新中心&一汽大众工厂
2024年9月20-21日

地点：广州

走进广汽丰田&广汽埃安
2024年6月13-14日

地点：青岛

参观青岛海尔互联工厂&海信智能制造工厂
2024年5月20-21日

地点：上海

考察上海宝武钢铁与上汽集团
2024年6月17-18日

地点：深圳

考察深圳比亚迪总部&欣旺达工厂

热门文章

作业标准化(SOP)流程

作业标准化(SOP)流程

什么是SOP？所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。（1）是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守事项；2）是作业员的作...
安东（Andon）系统

安东（Andon）系统

Andon系统（中译安灯或暗灯系统）源自丰田公司，是一款重要的车间现场管理目视化工具。Andon系统汽车公司，用来实现“立即暂停制度”，以即时解决质量问题（而不是下线返修），达
精益生产管理的原则与要素

精益生产管理的原则与要素

精益生产的五大原则如果把精益生产管理的理念总结为精益思想，从整个价值流上对精益生产管理进行了更深层次研究。可以发现精益生产管理有五个基本原则，这些原则是：一、正
什么是柔性化生产、柔性制造

什么是柔性化生产、柔性制造

柔性生产，是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。生产方式，一般是指企业整体活动方式，包括所有制造过程与经营管理过程。伴随着
准时化生产方式

准时化生产方式

准时化生产方式JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。指企业生产系统的
生产管理中的常见问题

生产管理中的常见问题

一、生产来料及仓库问题点 1、来料不良多。 2、来料不良信息未及时反馈给供应商。 3、缺乏有效手段促进供应商改善。 4、供应商来料数据未有效统计与可视化。 5、仓库呆料过多。

推荐文章

基础工业工程--流程程序分析
对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划；为进一步制订改进方案提供
价值驱动——精益生产的知行合一
通过现场演练，掌握工厂系统化经营管理的原理与方法； ● 掌握凝聚团队向心力和战斗力的方法，养成精益生产的工作习惯； ● 明确精益生产中的企业目标和个人目标，懂得共赢并

精益生产如何正确理解精益生产

精益生产准时化生产方式

精益生产精益生产中的自働化

现场管理

更多 >