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秩序井然:5S现场管理推进精益革新

来源:H 发布时间:2022-11-29 标签:5S(10)现场管理(21)精益革新(1)5S管理手册(1) 作者:邱尉宁

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秩序井然:5S现场管理推进精益革新
 秩序井然:5S现场管理推进精益革新
课程背景:
环境会对人的潜意识产生影响,从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静,在西餐厅会优雅的吃饭,在酒吧则是随着摇滚疯狂。
5S管理主要为企业创造一个良好的工作环境,5S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响,但在现实中很多5S现场管理却往往出现坚持不下去的情况。
根据目前企业5S管理的实际情况,本课程通过“厘清概念、树立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正”的5S管理模型,经过理论讲解和现场实战,现场展示5S管理的价值,快速掌握5S管理技巧,养成持续5S的工作习惯。
 
课程收益:
● 掌握5S推行委员会的组织建设和岗位职责;
● 熟练使用5S看板用于现场管理;
● 规范清扫作业标准,建立5S管理手册;
● 学会使用5D报告持续完善5S管理。
 
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:企业管理人员、班组长
课程方式:讲授+探讨+互动+案例+练习
团队建设:建立5S推行委员会,设定各部门负责人,运用所学知识制作《5S管理手册》。
 
课程大纲
第一讲:5S管理的起源与价值
一、追根溯源:5S的历史和发展
1. 5S的起源——二战后的日本工业振兴
2. 5S的范围——所有制造业都需要5S
3. 5S的延伸——居家环境整理、电脑手机的存储空间整理
二、厘清目标:5S实现企业生产价值
1. 梳理企业5S管理目标
互动:什么原因我们要学习5S管理?
2. 探索理想中的5S场景
互动:我们认为的5S是怎样的?
组建团队:成立并确定各岗位成员
1)主席:负责整个推行委员会工作
2)人事总监:负责5S团队的人力资源管理,确定根据5S管理需要增加5S推行委员会成员
3)财务总监:对5S管理的费用支出做预算和统计
4)质量总监:对5S管理的实行结果做监督检查
5)技术总监:协助有需要的部门做5S管理技术支持,包括现场布置指点、5S小工具制作等
6)宣传总监:对5S管理的过程做宣传
7)生产总监:负责监督企业各区域5S方案制定与执行工作,如企业规模较大,可配若干副总监
8)时间总监:负责在计划启动或完成时间提醒各部门,并在5S推行委员会开会时做时间提醒工作
——明确5S推行委员会职责与规章制度
——建立死党关系,在5S管理中死党互相支持做好5S工作
工具:《5S推行委员会组织架构图》《5S推行委员会岗位职责》《5S推行委员会工作流程》《5S推进委员会主席任命书》
 
第二讲:5S管理实操与标准化
第一步:整理——及时丢弃无用之物
1. 整理的对象
1)报废的设备
2)损坏的工具
3)停产产品的模具
4)残破的宣传画等
2. 丢弃的标准:不能使用和不再使用
3. 整理的主导者与参与者
4. 整理五大技巧
1)红色标签法:对不需要的物品贴上红色标签,进行可视化判断是否有用
2)犹豫不决时的处理方法:设置临时放置区,一个月时间缓冲后确定是否丢弃
3)一半一半的丢弃:前两种方法确定要丢的物品,暂时下不了决心全部丢弃,可以按此方法丢弃,或者三分之一逐步丢弃
4)不要堆积,当场丢弃:任何物品不给堆积的空间,及时做到随时丢弃
5)反复进行:要经常进行,而不是只进行一次
故事分享:花钱买罪受
5. 整理的要点
1)下定整理的决心要果断和坚定
2)丢掉过去的东西,再次利用几率不高
3)没有不能丢的,只是丢弃的时机不同
6. 无用之物的产生
1)不需要但又没报废的
2)现在需要,但有剩余
3)感觉用的上却没用过
4)不需要却不舍得扔
第二步:整顿——保证随时拿到需要的物品与工具
1. 整顿需划定明确的区域摆放物品与工具
2. 整顿的对象:原材料、产品、工具、叉车等
3. 整顿的主导者与参与者
4. 整顿的误区“排列”
5. 整顿七大技巧
1)树立典型
2)做出明确标识
3)活用好球区域
4)画出白线
5)可视化
6)便利化
工具:《5S看板》
第三步:清扫——将生产区域打扫干净
1. 清扫的场所:所有生产区域
2. 清扫的对象:所有基本面,包括看不见的地方
3. 清扫的主导者与参与者
4. 清扫四大技巧
1)区分污渍的种类和程度
2)看不见的地方也要清扫干净
3)巧妙的处理垃圾
4)准备清扫用具
5. 设法保持环境整洁
工具:《5S清扫作业指导书目录》
第四步:清洁——制定3S(整理、整顿、清扫)的标准化文件
1. 清洁的本质:标准化
2. 清洁的对象:3S(整理、整顿、清扫)
3. 清洁的主导者:5S推进委员会
4. 保持清洁的推行方法:形成标准化文件,制定清洁的标准
工具:《5S管理手册》《5S责任区域划分图》《5S目标与工作方针》
第五步:素养——持续纠正并不断完善5S标准
1. 素养的本质:持续纠正
2. 素养的基础:3S(行动)与《5S管理手册》(标准)
3. 素养的方法:通过《5D报告》持续改善
工具:《5D报告》
 
第三讲:车间建立5S看板样板(演练)
——打造改善样板,寻找2-3个问题点做样板
1. 寻找问题点并现场拍照
2. 分析问题产生原因,提出改善对策
实操1:全员动手进行改善,现场同角度拍照并将两次照片打印出来作为5S看板悬挂现场
实操2:以一对死党为一组,寻找其他5S问题点,一组一个问题点按照样板步骤进行改善
3. 对结果拍照并打印制作成5S看板
4. 对5S整改过程做总结报告
 
第四讲:制作《5S管理手册》
一、明确5S目标
1. 设定5S目标
2. 寻找5S目标
二、确定5S推进条件
1. 企业5S初步待整改内容
2. 制定《5S管理手册》完善计划
3. 确定5S工作的资源(人力、物力、财力)
4. 确定5S推进工作的计划
5. 5S管理手册导入前准备和启动
案例:通过《警世贤文--勤奋篇》勉励5S推行委员会负重前行

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