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基础工业工程--流程程序分析

来源:未知 发布时间:2023-12-18 标签:改善(16)搬运(2)程序(1)流程(1)分析(1) 作者:admin

本文有1014个文字,大小约为5KB,预计阅读时间3分钟

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1、流程程序分析概述
流程程序分析概念
  • 是程序分析中最基本、最重要的分析技术。
  • 它以产品或零件的制造全过程为研究对象,把加工工艺划分加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录。
  • 对产品和零件整个制造过程的详细分析
  • 特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。
流程程序分析的特点
  • 加工制造全过程所进行的单独分析和研究
  • 工艺程序分析更具体、更详细
  • 记录产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离
  • 对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析
 
流程程序分析的作用
  • 获得生产流程、设备、方法、时间等方面的资料,以便制定恰当的生产计划;
  • 为设施的优化布置提供必要的基础数据;
  • 为进一步制订改进方案提供必要的依据;
  • 是进行作业分析、动作分析之前必须要经历的一个环节。
工具——流程程序图
2、流程程序分析的种类
根据研究对象分类
图片
一张火车票从售出、使用的过程(物料型)。
一位旅客使用该火车票乘车旅行的过程(人型)。
图片
3、流程程序图
流程程序图的特点
与工艺程序图相似,但增加了“搬运”、“储存”和“等待” 。
流程程序图的组成。
  • 主要由表头、图形和统计三大部分组成。
  • 表头部分主要有工作名称、工作部级、方法、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等
图片
人型及物料型流程程序图标准表格格式一
图片
人型及物料型流程程序图标准表格格式二
图片
人型及物料型流程程序图标准表格格式三
小结
流程程序分析包括5个方面:
加工、检查、储存、等待和搬运
两大类方法:
  • 物料型
  • 人型
工具:
流程程序图(包括表头、统计和图形)
4、流程程序分析步骤
1) 现场调查;
2绘制流程流程图;
3测定并记录各工序中的必要项目;
4整理分析结果;
5 制订改善方案;
6 改善方案的实施和评价;
7 使改善方案标准化
5、流程程序分析的应用
例1.材料或产品流程程序分析
根据已给定的套筒结构简图和加工工艺路线,绘出50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。
 
图片
套筒加工工艺路线
图片
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改善效果的评价
通过改善,取消了原来的等待工序,使生产周期从原来的2.28h减少为2.08h,缩短了0.2h。
例2:休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善
1.提出改善理由
该零件质量满足要求,交货期和成本让用户不满,给公司和用户之间的信赖关系带来了不利的影响。为了研究该零件加工中是否存在不经济、不合的现象,进行了流程程序分析,并加以改善。
 
2.现状调查
该零件毛坯为精密铸锻件,按批量生产方式进行作业。
图片
回转零件加工现场布置简图
图片
3.制定改善方案
  • 通过分析可知钻床和N/C铣床之间往返作业较多,搬运人员多,共有8人。因此,改善重点应该放在这两道工序上。
  • 通过提问分析,发现由于工艺安排不合理,从而造成了钻床和N/C铣床之间往返次数多。
  • 需要对其进行改进,通过合并加工工序,达到减少搬运次数,缩短搬运距离的目的。
提问分析表
钻床加工完毕之后,为何搬运到N/C铣床
是为了在N/C铣床上铣键槽和铣
外圆边、测量尺寸
N/C铣床上加工完成后,为何还要回到钻床上进行加工
是为了修正标准孔
一定需要修正标准孔吗
为了保证加工精度,修正标准孔是必要的
挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成
现成工艺是这样要求的
将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成,技术上可行吗
可行

改善后的加工路线图

图片
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4.评价改善效果
  • 改善后加工次数从原来的6次减少为4次,加工时间从原来的397min减少为352min
  • 检验从原来的4次减少为3次,检验时间从原来的26min减少为21min
  • 搬运次数从7次减少为5次,搬运时间从13min减少为5.5min,搬运距离从100m减少为80m
5.改善方案的标准化
根据改善方案,修改作业标准,并按标准的方法对操作人员进行培训和教育。

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