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高质高效:精益生产运营模式

来源:H 发布时间:2022-11-24 标签:八大浪费(4)精益生产(26)高质高效(1) 作者:吴东翰

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高质高效:精益生产运营模式
 
课程背景:
精益生产源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫?为解决当前的困境,很多企业开始学习并导入精益生产,但更多的情况是,企业中高层管理者掌握精益生产的理论和知识,在企业中导入精益生产,却又不知从何处入手?以及难以有效地组织实施
工业4.0时代的到来以及“中国制造2025”行动计划的不断推进,中小企业开始重视企业精细化与精益化,通过实施精益管理提升企业系统运营的效率与效能,保证生产计划的高效执行,有效压缩工厂成本以,以及消除八大浪费。本课程以精益管理思想、精益工具和精益运营项目为切入点,汲取先进企业经典案例的精髓,从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。那么《精益生产运营模式》将引领你走出消除精益生产实施过程的迷茫与误区,是精益生产项目突破的最佳选择方案,也许奇迹就从这里开始
 
课程收益:
● 掌握精益生产管理项目推行要领,促进精益生产管理项目的有序运营
● 掌握精益生产管理体系改进的五步法,提升精益生产体系的运营效能
● 推动精益生产管理体系的改进活动,降低精益体系的运营成本和浪费
● 塑造精益生产管理文化,唤醒全员工内心中的精益生产和精细化意识
● 建立生产信息体系的平台技术,推动生产工序精细化管理的全面发展
● 掌握精益生产管理系统的实施流程和关键要点,缩短生产的交付周期
● 掌握精益生产管理工具的应用能力,提升一线现场的效率和产品质量
● 树立超群的精益生产和精细化管理的思想,推动企业精益人才的发展
 
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:营运副总及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益工程师、生产主管;班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、主管、储备干部
课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评
 
课程大纲
第一讲:精益生产运营思维
一、精益生产与智能制造
精益导入:精益大师眼中的精益
1. 精益生产与工业革命的四阶段
2. 智能制造:工业4.0与精益生产
3. 工业4.0的三大主题项目
1)智能工厂:智能化工厂系统及布局
2)智能生产:智能化生产系统及过程
3)智能物流:智能化物流系统及支持
4. 工业4.0的关键核心特点
案例:中国制造2025-强国战略规划
5. 智能工厂:信息化与工业化的全流程融合
6. 企业智能制造能力成长的三阶段
1)自动化执行:系统化运营作业
2)数字化集成:集成化制造系统
3)智能化处理:数据化及时管理
7. 精益生产与精益管理的关键基因
案例:车间智能化全局生产管控
二、八大浪费识别与消除
1. 过剩的浪费:需求决定产量
案例:CKT生产过剩的识别与消除
2. 运输的浪费:规划决定效率
3. 库存的浪费:现场的提款机
案例:JIT库存管理与规划
4. 等待的浪费:碎片时间管理
5. 制程的浪费:高价值的输出
6. 重工的浪费:潜在风险识别
案例:CKT重工的规划与管理
7. 动作的浪费:不一致的作业
8. 资源的浪费:资源不配合性
三、精益生产管理心思维
1. 精益生产与精益管理的框架思维
2. 精益思想及工具在关键流程上延展
3. 精益成本压缩与价值提升
4. 如何有效提升全员精益思想
5. 以终为始的精益管理基本原则
案例:看电影学精益化管理
6. 员工的作业及工作站的布局
7. 员工特殊岗位管理及多技能训练
案例:技能考核与多能工培养
 
第二讲:精益生产技术体系
一、用眼睛来管理的方法
1. VSM:增加价值与消除浪费的价值流图
1)起步:如何有效绘制价值流程图
2)现状:轮到你自己动手来做了
3)未来:绘制未来理想状态流程图
4)如何让价值流程图更【精实化】
5)改善价值流程图是管理阶层的责任
6)年度价值流程图改善计划书
7)年度价值流程图绩效评估量表
2. 目视化与6S:让现场一目了然
1)要清晰:任何人都能用眼睛清晰识别
2)定透气:让员工作业环境能轻松高效
3)少障碍:生产及工作流程畅通性规划
案例一:CKT生产产品加工前后区分清楚
5)设备管理维护系统TPM及安全风险识别
案例二:CKT设备运营及维护状态指示清晰
6)目视化及6S督导及巡查问题改善计划
案例三:CKT公司目视及6S改善提案看板
3. 实效:精益生产管理工具箱
1)看板化:精益生产的基础
2)安定化:现场要素的管理
3)同步化:一个流生产模式
4)柔性化:个性化生产管理
5)均衡化:生产瓶颈的协同
6)防呆化:防止重复性错误
7)流程化:一次性就能做对
二、用系统来管理的方法
省思:面对这种局面你将怎样做?
1. 班组工作:发挥员工在生产中的作用
2. 改进工作:现场管理需要不断的改进
3. 设备管理:全员自主性的管理与维护
4. 物料管理:确保生产物料的供应方式
5. 标准管理:第一次就把工作做的更好
6. 质量管理:从源头开始全员性的管控
7. 目视管理:让现场可以做到一目了然
8. 工位管理:清除掉所有不必要的东西
9. 目标管理:达成班组目标的解决方案
三、用成本来管理的方法
省思:企业利润是怎么管理出来的
1. 成本规划思维:企业成本管理规划
2. 成本战略思维:成本管理通道设计
案例:CKT人力成本的管理与改进
3. 成本运营思维:成本管理体系设计
4. 数据管理思维:成本管理的驾驶舱
5. 成本领先思维:利润持续性的改善
案例:CKT产品包装纸变更材质
 
第三讲:营造精益管理文化
一、共识:上下协同化比什么都重要
导入:精益文化对企业的成果
第一部:设计精益管理的理念文化
1)如何找到精益管理的使命
2)如何设定精益管理的目标
3)如何阐述精益管理的宗旨
4)如何塑造精益管理的口号
研讨:如何规避精益理念文化二张皮现象
第二部:优化精益管理的管理机制
第三部:推动精益管理的基础建设
第四部:建立精益管理的持续培育
第五部:升级精益管理的催化体系
演练:建设企业精益文化的路径图
二、机制:解决员工不愿意做的问题
1. 精益管理机制的三个重要点
1)无处不在——生活化的应用力
2)自主管理——高效能的运作力
3)动力源泉——班组内部驱动力
2. 精益管理中的六大机制
1)赛马机制:员工营造创新的空间
2)淘汰机制:激发全员的工作活力
3)透明机制:推动员工的公平公正
4)荣誉机制:提升员工的工作成就
5)分享机制:员工内在向外在转化
6)成长机制:改变员工的心智模式
三、标杆:如何打造有效的精益文化
1. 学习:如何学习生活化
2. 竞赛:如何打造竞争力
3. 标杆:如何向高人学习
4. 荣誉:如何开启源动力
5. 省思:如何以问题为师
6. 技能:如何人人有绝活
7. 会议:如何有效早晚会
8. 打造精益管理文化平台
1)案例:把经历转化成果
2)墙体:让信息容易连接
3)看板:让班组工作有序
4)手册:让知识产生力量
5)园地:把文化做到极致
案例:CKT公司的精益文化
 
第四讲:精益生产持续改进
一、组织:创造可信赖精益改善团队
1. 如何组建精益改善团队
1)战略委员会的定位与职能
2)项目执行干事定位与职能
3)项目改善小组定位与职能
2. 精益团队领导者的定位与职责
3. 业务知识与人际关系沟通能力
二、落地:精益生产持续改进五步法
1. 发现问题:精准找到问题及问题的差距
2. 测量现状:衡量问题现在的真实水准
3. 分析原因:找到真正的原因
4. 解决方案:改善最佳化方案
5. 控制系统:标准化管理系统
案例:Lean DMAIC项目改善标杆案例
三、高效:掌握精益生产的推行方法
1. 统筹:有效策划精益生产整体项目方案
2. 团队:如何提升项目经理的超级影响力
3. 协调:如何提升与团队成员沟通的结果
4. 情压:快速消除情绪与压力的综合能力
案例:CKT公司精益生产项目推行经验
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