精益管理源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为
精益生产六大陷阱 ◎ 陷阱一 持这种观点的大有人在。在导入精益时，绝大部分企业最初的规划就是做一两个精益改善项目。这绝对是对精益的误解。 纵观成功的精益企业，他们与传统
自働化就是：让机器和生产线具有判断产品质量（合格或不合格），运作是否正常（正常或异常）的能力，并在不合格和/或异常发生时能报警并停止运作。
拉动式准时化生产 以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。
原则1:消除八大浪费 企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 原则2:关注流程，提高总体效益 管理大
精益生产 （Lean Manufacturing），它是一种利用杜绝浪费和无间断的作业流程生产方式，而非分批和排队等候生产。最初源自丰田汽车公司 减少七种浪费，借此提升整体客户价值的理念。
什么是平准化生产？多品种混合流水生产中一个概念。平准化生产就是要求生产平稳地、均衡地进行。平准化生产不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡
走进广州丰田科技工厂，学科技创新 广州丰田 成立于2004年9月1日，是由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司按50:50的股比共同投资建设和经营的企业，合资年限30年，注册资本
项目背景 新挑战？ 金融危机之后，各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家,争夺中低端制造
精益生产与丰田的生产方式在本质上并无区别，不能错误地将Kanban译成看板，同时对比了推式与拉式两种生产方式，还相应阐述了丰田生产体系的管理特征、精益生产的基本概念和日本
OPL（One Point Lesson） 一般被称为单点课程，又称一点课，是一种在现场进行培训的教育方式。OPL具有将班组成员由被教育者转变成了教育者；使每一个员工有了展示自己风采和魅力的机...
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。 6S管理的内
BOM（Bill of Material），物料清单 ，是以数据格式来描述产品结构的文件，详细记录了生产产品与其组件（母件与所有子件）的从属关系、单位用量及其他属性，体现了数据共享和集成，
推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是： ◎ 提高（操作、工作）技能。 ◎改进（工作、精神）面貌。 ◎改善（企业、运行）环境。 -------------------------- 即使是在
什么是SOP？所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ，即标准作业程序。（1）是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守事项；2）是作业员的作
学习时间：2025年3月17-18日、9月11-12日、12月1-2日 学习地点：广州 学习对象：制造型企业总经理、生产部门管理者、厂长、车间主任、班组长等 活动背景 随着我国企业管理现代化、精益
学习时间： 2025年5月29-30日、10月23-24日 学习地点： 北京 学习对象： 企业董事长、CEO、CIO、CDO、生产部门、智能制造高管等 西门子西伯乐斯简介 西门子股份公司（总部于柏林和慕尼黑
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