关键修炼——精益生产之生产效率提升
课程背景：
精益生产对于很多企业来说是个技术活，课堂枯燥乏味，令人沉沉欲睡！
有没有一个快乐好玩的精益课堂呢？
有没有一个直观体验的精益课堂呢？
有没有一个现场即学即用的课堂呢？
有，那就是《体验式精益训练》郭峰民老师的课程，来吧，全程参与刺激紧张的角逐大赛即将开始。
在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天，原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
精益生产是通过系统结构、人员组织、生产方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简剔除，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果，即低成本高品质。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”、“小批量”、“准时化”
课程收益：
● 理解精益生产方式的核心体系
● 掌握精益生产方式的原理原则
● 学会识别推进精益的七大障碍
● 理解企业利润是依赖生产制造
● 了解丰田公司高利润秘密武器
● 学会系统发现解决问题的思维
● 学会识别浪费及现场改善步骤
课程时间：0.5天，3小时
课程对象：全体需系统学习、掌握精益管理理念和方法的班组长、管理者和领导者
课程方式：理论讲授+沙盘模拟+角色扮演+体验互动+案例研讨
课程特点：
■ 源于实战：课程内容来源企业实践经验，课程注重实战、实用、实效
■ 幽默风趣：课程氛围非常好，擅长用互动、故事、案例点燃培训现场
■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维
■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用
■ 体验性好：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授
课程大纲
引入：企业如何会越做越大？以及产生的后果？
第一讲：精益生产思想体系
一、精益的经营思想
1. 企业的首要任务——持续盈利
案例分析：持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本
2. 降本增效的三大原则
1）缩短过程周期时间
2）局部工序服从整体
3）持续精进改善思想
二、精益背后的丰田史
1.精益两大支柱的渊源
1）自动化形成发展阶段
丰田创始人丰田佐吉——全球第一台自动纺织机诞生
2）准时化形成发展阶段
a二次世界大战爆发带来的过剩危机
b大野耐一临危受命汽车厂长，实现利润持续增长，超过同行四家企业之和
2. 精益生产发展的全球热潮
3. 精益生产的体系之屋构建
第二讲：精益生产七大障碍
一、现场管理是基石
1. 一目了然的可视化现场
2. 持续精进的5S管理
二、七大障碍识别及对策
1. 过剩浪费障碍的解决方法
2. 库存浪费障碍的解决方法
3. 等待浪费障碍的解决方法
4. 不良浪费障碍的解决方法
5. 过分浪费障碍的解决方法
6. 动作浪费障碍的解决方法
7. 搬运浪费障碍的解决方法
三、系统问题思维意识
1. 正确认知问题的定义：理想与现实的差距
2. 正确解决问题的科学思维
案例分析：老奶奶让母鸡一天生两个蛋
案例分析：泰勒一年给公司节约8万美元
1）找出问题真因
工具运用：5WHY分析法
2）层层分解问题
工具运用：海因里希法则
3）发动全员智慧
工具运用：“鱼塘会议”
第三讲、生产效率提升及标准化
1.生产线平衡率
1）生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业
案例运用：生产线瓶颈改善对策
工具分享：生产线平衡率的的计算公式、生产节拍的计算方式
2）生产线平衡率提升的法则：重组、合并、取消、调整（八大浪费改善对策）
2. 作业标准三票（标准作业、山积图等精益工具应用方法案例讲解）
1）改善重复循环的作业
工具分享：标准作业组合票
2）改善工序之间的平衡
工具分享：工序能力标准作业
3）挖掘循环作业的改善着眼点
工具分享：山积图
工具分享：标准作业可视票
