生产管理网,更全更专业生产管理知识!

生产现场质量管理-日产汽车集团全球近57家工厂

来源:未知 发布时间:2020-07-18 11:08 标签:质量管理(8)生产现场(2)日产汽车(1)

本文有1069个文字,大小约为5KB,预计阅读时间3分钟

浏览:
质量管理的目标是为客户交付合格的产品,根据因果理论Y=X1*X2……


导致产品质量不合格的X因素很多,如何在制造环节保证产品的质量,那就是质量管理的三不原则,这三不原则和丰田汽车的三不原则相同。


我们一起来学习下日产汽车集团全球近57家工厂的落地方法。

01、第一:不制造不良



质量是制造出来的,不是检验出来的。


基于这个原则,独立的检验岗位在精益的角度来看都是浪费,国内汽车产业链一些企业已经取消制造现场的独立检验环节,而是通过不制造不良下功夫来保证产品的合格性。


当然若是机构或客户特定要求的检验岗位,是属于增值岗位,这一点我们需要注意区分。


不制造不良的措施是两个方面:


一方面是:全面的落实标准作业,考评的方式的员工理解标准作业100%,执行标准作业100%,我们称之为双百任务。


具体的做法是需要做出单个产品的标准作业,混合生产的标准作业,简单点讲现场产品的编组变化导致的岗位内容放生变化,需要建立不同规则下编组标准作业。


大部分企业理解为单个产品的单个岗位标准作业就是OK了,这个只能说完成了标准作业的初级阶段。


中级阶段是编组的混合标准作业,而高级则是管理者不断通过PDCA/SDCA完善标准作业,而作业员不断的执行双百目标。


另外一方面:全面的落实变化点管理,制造现场更多的是4M变化,即人机料法的计划性变化和突发性变化的管理。


若现场能够全面执行标准作业,那么加工的产品一定是合格的吗?


不一定,现场人机料法环测都是随时随地的变化着。


如果能够做好变化点管理,那么任何一个改变都是预防性管理,现场的生产则处于可控状况。


我们需要建立变化点的处理流程,比如人员的变动,有突发离职和计划的请假方式,岗位的替换,多能工的培育体系,人员上岗前的技能确认,教导等等都需要作为后备资源储备训练,随时应对变化点。

02、第二:不流出不良



作业岗位不良发生了,如果保证不会流到下一个岗位。这里的核心的不良的判断标准,判断的方法应该写入标准作业中,员工依据SOP来判断产品的良与不良。


如果员工只能按时加工产品而不能判断产品合格与否,我们只能打五十分。


一方面:可视化管理不良与敢于将问题显现化。不懈的追求问题的显现化和改革是实现和客户同期生产的条件。


将现场每日发生的课题可视化的管理,班组全员都知晓每个课题的进度及效果,全员统一意识,加速不良问题的消除和改善。


可视化通过A3打印,现场及时更新进度的模式展示。将课题全员承担化,非班长一个人的任务。


另外一方面:防止不良流出,需要针对问题立即落实临时对策,确保生产的顺畅。


同时每日发生不良的问题需要在24小时内找出根源问题,对源流问题进行改善。找不到源流,问题还会重复发生。


这一点上根源上消除后需要进行SDCA循环,同时制作OPL进行全员学习,不断强化质量问题点的显现及如何消除。

03、第三:不接受不良



不接受不良很多人看到字面意思,认为是下一个工序如何不接受不良的措施,这样的理解是一个误区。


下工序不接受不良可以通过全面落实标准作业来保证,所以这里讲述的含义是通过将本工序的不良消除掉,这样下工序就不会接受到不良品。


消除不良的六个步骤是:


(1) 把握不良发生的状况;
(2) 查明不良品的对象范围并标明;
(3) 紧急时的判断与防止当前不良流出的措施;
(4) 报告上司(管理者・监督者);
(5) 不良品处理的协商和责任部门修正工作的落实;
(6) 不良品的处理(选别、修正、报废等)。
标准作业书

制造现场做好质量管理三不原则的落地,是通过管理手段消除不良品流到客户的手中,还有一些企业提出第四个原则:不让他人制造不良。


这个原来其实是丰田汽车的防呆法的应用,通过机械原理或管理的闭环实现傻子也做不错的办法,我们称之为“不让他人制造不良”。

作者:周亚强。高级咨询顾问,精益生产专家。曾在东风日产汽车、吉利汽车、格力电器等从事多年管理工作,主要方向工业工程、精益生产管理,具有深度的理论功底与实战经验。
资料来源:标杆精益·益者
文章编辑:Blean
发表评论
验证码: 看不清?点击更换

注:网友评论仅供其表达个人看法,并不代表生产管理网立场。

近期活动

更多 >

热门文章

  • 丰田现地现物的含义
    <strong>丰田现地现物的含义</strong>

    丰田现地现物的含义

    现地现物是丰田家族传承最久的一个管理的理念和要求, 现地现物 , 在日语中的字面意义,是实际的零部件和实际的地点。 最早在丰田佐吉年轻的时候,因为他现场观察他母亲整个织...

  • 6S现场管理是什么?
    6S现场管理是什么?

    6S现场管理是什么?

    6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。 6S管理的内

  • 日本丰田的生产看板管理
    日本丰田的生产看板管理

    日本丰田的生产看板管理

    看板诞生 看板的种类 工程内看板 信号看板 外注部品纳入看板 工程间引取看板 看板的作用 ① 生产、搬运的指示情报 ② 目视管理的道具 ⅰ) 控制过量生产 ⅱ) 工程延误进展的检测 ③

  • IE七大手法与口诀
    <strong>IE七大手法与口诀</strong>

    IE七大手法与口诀

    一、什么是IE? IE是工业工程(Industrial Engineering)的英文简称,起源于科学管理之父泰勒的方法研究与作业测定,同时期,吉尔布雷斯夫妇对作业动作的细致研究,从而融合形成了工业

  • IE与效率提升改善
    <strong>IE与效率提升改善</strong>

    IE与效率提升改善

    企业IE管理的组织保证 自泰勒的职能分工理论推行以来,企业内进行专业分工的有利性在不断被强调。应该说,过去的近100年里,这个理论对产业的现代化进程是有重大贡献的。但是在

  • 生产现场管理10大工具
    生产现场管理10大工具

    生产现场管理10大工具

    企业生产现场管理,是很多一线车间班组长最关注,也是呆的时间最长的地方,因为只有在现场才能及时发现与解决问题。现场管理,是一门很深的学问。 下文精彩PPT资料从工具论的角

推荐文章

  • 5S活动评价经典表格
    5S活动评价经典表格

    5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE) 1. 整理 整理含义:要与不要,一留一弃;将岗位或者区域的必需品与非必需品区分开,岗位或者区域只存放必需品;

  • 搞好生产现场管理,就是提高企业
    搞好生产现场管理,就是提高企业

    生产管理 搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力, 消除跑、冒、漏、滴和脏、乱、差状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分

现场管理如何做好一个工厂的5s管理
现场管理生产线平衡改善
现场管理怎样以最低成本发挥产线的最大生

现场管理

更多 >