生产管理网,更全更专业生产管理知识!

搬运改善分析

来源:未知 发布时间:2020-03-14 11:43 标签:改善(5)搬运(1)

本文有1415个文字,大小约为7KB,预计阅读时间4分钟

浏览:

搬运改善
关于搬运的改善:



实际上,“改善搬运与改善搬运作业是不同的”,对于这一说法,许多人感到非常疑惑。
许多人认为“使用堆高机、用输送带搬运、利用滑槽⋯⋯等。”就是“改善了搬运”,但实际上,这些“只是改善了搬运作业”。
 
 

“搬运的改善”,其真正意义是:



“‘搬运的改善’必须是‘尽可能地不要搬运’也就是‘改善布局’”。
布局的改善是“在0搬运的情况下,让物料出去(Out)”。

东海铁工的小沢社长拜访我时,问道:“我的公司是一个冲压工厂,我的工厂的困难是‘多品种少批量的生产’,有什么改善的好方法吗?”

于是,我问道:“你说你的工厂是个冲压工厂,那么冲压的工作是什么?还有什么其他的工作呢?”


接着又说:“冲压的工作其实只做很简单的工作吧,例如:冲孔、弯曲、拉伸三种工作吧,偶尔做压印。”


“你所说的多品种少批量的生产换句话说就是每批很少量且许多种类的产品,但这些工作本质上并不困难。而你认为‘麻烦的事’才是真正的‘麻烦’”。


“实际上你应该问的问题可能是‘孔的大小’、‘弯曲的角度’、‘拉伸的深度’⋯⋯等才是问题吧。或材料的特性、材料的厚度⋯⋯等可能也是问题。所以真正的问题并不是‘产品的种类’而是‘不同的加工性质’”。


进一步了解了这个工厂的设备的布局图,他们是根据设备的‘种类与能力来做的工艺专业化布局’,在这样的布局下,批量生产时,机械间的搬运不是非常麻烦吗?“若不这样作,根据产品的工艺系列,分别从相同或是类似生产流程的角度,来改善布局,会怎么样呢?”于是立即改善了设备的布局。


“若不这样作,根据产品的工艺系列,分别从相同或是类似生产流程的角度,来改善布局,会怎么样呢?”于是立即改善了设备的布局。


因为某些小零件的种类很多,于是在中央设置了约60cm宽的输送带,在其两侧设置了10台冲压机,通过这条输送带,就可以进行“单件流生产”了。结果,大幅度地减少了搬运时间,并提升了机械的稼动率(Operation ratio)。实际上,和以前的布局比较,“生产效率提升了两倍”。除此之外,半成品减少了,工厂也变得宽敞,同时大幅地减少了生产时间。结果,一举解决了长期延误交期的问题。

 

如上文所讨论的,第一个原则是“改善布局”,接着才应该思考对无论如何都必须搬运的作业,予以适当的机械化。绝对不可以一开始就在不理想的布局下,将繁杂的搬运作业机械化。


也就是说,必须充分理解的是,“改善搬运”与“改善搬运作业”是完全不同层次的问题。


总之,“搬运的现象”并不是“增加价值的工作”,它只会增加成本。


除此之外,一般在工厂中,“搬运在工序中占了很大的比率,加工=45%、检查=5%、搬运=45%、停滞=5%,则搬运的工时与加工是一样的。”


因此,即使将人工的搬运作业机械化了,那只是简单地“将提高成本的工作,从人工转给机械而已”,损失仍然是损失。


因此我们必须以坚定的态度思考“彻底地消除搬运”。
 

搬运改善的目标

 
 
统计表明,对于多数工厂而言:


  制造费用的25%—40%用于搬运;
  制造过程时间的40%属于搬运和滞留时间;
  安全事故的80%是在搬运过程发生的;
  搬运使不良品增加了20%。

 

搬运分析

 
 
■生产工序大致可以分为“加工”、“搬运”、“检查”、“停滞”。


加工与搬运连为一体,加工的前后必定伴随有“搬运”。


搬运是,将必要的物品,在必要的时候,向生产工序提供必要数量的手段,承担着重要的作用。


但是因为搬运是“不产生附加价值(卖不掉)”的工序,因此有必要首先作为应该消除的事情来考虑。


■搬运分析的定义


以加工对象的搬运距离、搬运数量及搬运方法为对象,分析加工对象在空间放置的合理性,目的在于改进搬运工作,减轻人员劳动强度,提高作业效率。

 
搬运分析的基本记号
 
放置记号
平面流动图
 
 
立体流动图
 
 

 

搬运活性指数分析

 
 
概念:


搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度


物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车
搬运作业——集中、搬起、升起、运走


搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。

 
■搬运活性指数
  表示搬运的活性化程度⇒把搬运数值化

 

活性指数分析图
 
 
活性指数分析图——是显示物料搬运系统过程中各阶段活性指数变化状况的示意图。该图便于直观地分析和确定改善物料搬运的薄弱环节。

 
■搬运作业的数值化
平均搬运活性指数=各个工序活性指数的平均值
 =(0+4+1+3+4+1+3+4+1+3+4)/11 =2.6

 
搬运活性指数: 2.6

 
δ值的大小是确定改变搬运方式的信号。


搬运分析表
 
 

搬运改善

 
 
1.搬运改善的着眼点
   
    整理整顿;
    操作改善;
    摆放的方法;
    消除无效的搬运;
    搬运的舒适化和安全化;
    尽量使用自然力和机械进行搬运。


2.搬运的盲点所在
    
    1. 装卸
       搬运前的处理/搬运后的处理不被重视
       复杂的装卸比搬运更耗时费力
    2. 放置状态
       以料品放置的「活性系数」表示
       越低阶的放置 , 越花搬运人力工时
    3. 逆搬运 (Back Tracking )
        应尽可能避免


3.搬运的检讨要点


  1. 距离  → Layout 改善
  2. 次数  → 多量化  → 自动化
  3. 少人化  → 自动化
  4. 时间  → 装卸方法/机械化
  5. 省力化


4.搬运注意事项:
  
  搬运通路上不应有障碍物;


消除搬运通路的凹凸不平;

 
消除斜坡,或降低坡度;
搬运重心在支撑面内,且尽量低;
减少急停和转弯

 

搬运改善常用方法

 
1、提高搬运活性

    改善设计,使物品容易搬运
    把物品尽量集中
    减少再操作

 
2、自动化
    利用重力
    利用机械
    提高机械移动率

 
3、改善搬运路线
    减少通路的逆行和转弯
    合理地缩短工作站之间的距离
    做好机械设备的布置

 
4、提高安全性
    消除费力的搬运,减轻搬运疲劳
    搬运作业标准化
    提高机械移动率

 
 


 

发表评论
验证码: 看不清?点击更换

注:网友评论仅供其表达个人看法,并不代表生产管理网立场。

近期活动

更多 >

热门文章

  • 丰田现地现物的含义
    <strong>丰田现地现物的含义</strong>

    丰田现地现物的含义

    现地现物是丰田家族传承最久的一个管理的理念和要求, 现地现物 , 在日语中的字面意义,是实际的零部件和实际的地点。 最早在丰田佐吉年轻的时候,因为他现场观察他母亲整个织...

  • 6S现场管理是什么?
    6S现场管理是什么?

    6S现场管理是什么?

    6S管理是一种管理模式,是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。 6S管理的内

  • 日本丰田的生产看板管理
    日本丰田的生产看板管理

    日本丰田的生产看板管理

    看板诞生 看板的种类 工程内看板 信号看板 外注部品纳入看板 工程间引取看板 看板的作用 ① 生产、搬运的指示情报 ② 目视管理的道具 ⅰ) 控制过量生产 ⅱ) 工程延误进展的检测 ③

  • IE七大手法与口诀
    <strong>IE七大手法与口诀</strong>

    IE七大手法与口诀

    一、什么是IE? IE是工业工程(Industrial Engineering)的英文简称,起源于科学管理之父泰勒的方法研究与作业测定,同时期,吉尔布雷斯夫妇对作业动作的细致研究,从而融合形成了工业

  • IE与效率提升改善
    <strong>IE与效率提升改善</strong>

    IE与效率提升改善

    企业IE管理的组织保证 自泰勒的职能分工理论推行以来,企业内进行专业分工的有利性在不断被强调。应该说,过去的近100年里,这个理论对产业的现代化进程是有重大贡献的。但是在

  • 生产现场管理10大工具
    生产现场管理10大工具

    生产现场管理10大工具

    企业生产现场管理,是很多一线车间班组长最关注,也是呆的时间最长的地方,因为只有在现场才能及时发现与解决问题。现场管理,是一门很深的学问。 下文精彩PPT资料从工具论的角

推荐文章

  • 5S活动评价经典表格
    5S活动评价经典表格

    5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE) 1. 整理 整理含义:要与不要,一留一弃;将岗位或者区域的必需品与非必需品区分开,岗位或者区域只存放必需品;

  • 搞好生产现场管理,就是提高企业
    搞好生产现场管理,就是提高企业

    生产管理 搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力, 消除跑、冒、漏、滴和脏、乱、差状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分

现场管理如何做好一个工厂的5s管理
现场管理生产线平衡改善
现场管理怎样以最低成本发挥产线的最大生

现场管理

更多 >