PDCA循环在设备管理中的应用

PDCA循环法，是保障企业健康发展的一整套手段和方法，在设备管理过程中发挥着重要的作用，这里以企业的供电设备管理为例介绍PDCA循环在设备管理中的应用。 

 

分析阶段

 

供电设备是企业的能源保证，对企业的正常生产起非常重要的作用。现代企业，所有工作及设备都离不开电，没有电，企业将无法运行。供电设备有一整套的规程和标准。


例如，设备标准、现场运行规程、防备性试验规程、设备缺陷制度等等，针对这一整套严酷的规程和制度，在实际工作中有设备原始、试验报告、运行记录等基础数据。通过认真监视设备运行状态，并结合设备的各项基础数据，分析出设备的潜在缺陷和懦弱点。


以某110kV变压站的主变压器为例，该变压器有生产制造的相关图纸、出厂试验报告，安装投运过程中的试验报告、验收报告，自投运以来的各种防备性试验报告，以及平日的运行记录等。我们发现，该变压站近期油温偏高。


发现问题后，首先，查找产生的原因，才能有的放矢。查明原因常用因果分析法、鱼刺法、头脑风暴法等，将所有原因全部找出。其次，查找主要原因：任何问题的产生，都是在主客观条件的作用下发生的，有着很多的原因。


如何从多而错综复杂的原因中找出主要原因，问题即可迎刃而解。110kV变压站近期油温偏高的问题，首先，通过头脑风暴法，找出了使油温升高的所有可能原因。其次，我们通过对运行记录进行分析，对油品进行检测，对原先提出的原因用排除法进行筛选，找出了引起油温升高的主要原因是因为生产持续提升，新增设备增多，用电增加，负荷偏大所致。这一阶段中，运用到PDCA循环八大步骤中的第一、二、三步骤。 

 

措施制定阶段

 

找到了主要原因，就要根据原因研究措施，制订整改目标及计划：整改目标很简单，就是要使设备运行过程中，油温处于正常水平。要解决主变负荷偏大的问题，方法有两个： 


（一）减少负荷；采用错峰生产管理，即各生产分厂错开上班时间，确保负荷小于变压站最大容量。 


（二）加大变电站容量。加大变电站容量有两个措施： 


1、即将先用于应急的变压器并联上来，加大变压器容量。 
2、采购大容量的新变压器。 


经过对上述方案进行可行性、经济性分析后，确定采用并联变压器的方案，该方案既节省投资、又提高设备利用率。同时，当其中一个变压器出现故障时，采用生产分厂错开上班时间的方案作为应急预案，以确保生产正常运转及设备正常运行。 


根据确定的方案，经与生产管理部门沟通，制定的并联变压器的计划：指派改造总负责人，确定进行并联的改造时间，改造前的准备工作，改造后的试运行方案，对每个分任务都指派了分负责人。同时，指定应急预案的编制负责人。 


此阶段，是PDCA循环中第一阶段的定计划步骤。 

 

实施阶段

 

PDCA管理循环法的第二阶段是实施阶段，这一阶段的核心内容是落实措施、实施计划。这一阶段是PDCA循环管理中最为关键的一步，它是将制订的工作计划，进行切切实实地付诸行动。如果仅仅制订了整改措施，而得不到扎扎实实的落实，既定的目标就会落空。计划要层层分解任务，责任到人。否则，整改目标难以保证按时按质按量地完成。


就以变压器并联改造方案而言，要牵扯到改造方案的设计、财务人员的资金落实、采购部门的材料供应、操作人员的现场操作、电力线路施工部门的现场勘测、施工等工作，只有层层分解任务，各负其责，才能保证整改措施的顺利完成。 

 

检查阶段

 

这一阶段就是把整改结果与初定计划相比较，看是否达到了预期的效果。如果没有达到效果，则分析未达效果的原因，找出原因，再一次运用PDCA循环进行解决。如果效果达到预期，则将进入下一阶段，总结经验阶段。 

 

总结阶段

 

改造完成后，应对本次问题解决进行总结，将好的经验沉淀下来，为后人留下宝贵的财富。同时，设备经过改造后，操作规程和执行标准都会发生变化。需将新的操作规程制度化，形成新的标准，保证设备的正常运行。 设备改造后，需继续进行运行监控及数据记录，查找新的问题，进行新的PDCA循环。