分析阶段
例如,设备标准、现场运行规程、防备性试验规程、设备缺陷制度等等,针对这一整套严酷的规程和制度,在实际工作中有设备原始、试验报告、运行记录等基础数据。通过认真监视设备运行状态,并结合设备的各项基础数据,分析出设备的潜在缺陷和懦弱点。
以某110kV变压站的主变压器为例,该变压器有生产制造的相关图纸、出厂试验报告,安装投运过程中的试验报告、验收报告,自投运以来的各种防备性试验报告,以及平日的运行记录等。我们发现,该变压站近期油温偏高。
发现问题后,首先,查找产生的原因,才能有的放矢。查明原因常用因果分析法、鱼刺法、头脑风暴法等,将所有原因全部找出。其次,查找主要原因:任何问题的产生,都是在主客观条件的作用下发生的,有着很多的原因。
如何从多而错综复杂的原因中找出主要原因,问题即可迎刃而解。110kV变压站近期油温偏高的问题,首先,通过头脑风暴法,找出了使油温升高的所有可能原因。其次,我们通过对运行记录进行分析,对油品进行检测,对原先提出的原因用排除法进行筛选,找出了引起油温升高的主要原因是因为生产持续提升,新增设备增多,用电增加,负荷偏大所致。这一阶段中,运用到PDCA循环八大步骤中的第一、二、三步骤。
措施制定阶段
(一)减少负荷;采用错峰生产管理,即各生产分厂错开上班时间,确保负荷小于变压站最大容量。
(二)加大变电站容量。加大变电站容量有两个措施:
1、即将先用于应急的变压器并联上来,加大变压器容量。
2、采购大容量的新变压器。
经过对上述方案进行可行性、经济性分析后,确定采用并联变压器的方案,该方案既节省投资、又提高设备利用率。同时,当其中一个变压器出现故障时,采用生产分厂错开上班时间的方案作为应急预案,以确保生产正常运转及设备正常运行。
根据确定的方案,经与生产管理部门沟通,制定的并联变压器的计划:指派改造总负责人,确定进行并联的改造时间,改造前的准备工作,改造后的试运行方案,对每个分任务都指派了分负责人。同时,指定应急预案的编制负责人。
此阶段,是PDCA循环中第一阶段的定计划步骤。
实施阶段
就以变压器并联改造方案而言,要牵扯到改造方案的设计、财务人员的资金落实、采购部门的材料供应、操作人员的现场操作、电力线路施工部门的现场勘测、施工等工作,只有层层分解任务,各负其责,才能保证整改措施的顺利完成。