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生产进度管理 均衡生产计划

来源:未知 发布时间:2020-03-21 13:32 标签:

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建立健全管理制度,规范、约束大家的行为,最终建立良好的生产秩序,消除乱象,这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。
在工厂内,我们常见的一些生产现象:


1、前后工序的半成品或材料不衔接,我要的你不来,我不要的却拼命过来。
2、工厂内,各生产部门,半成品堆积像仓库,生产不能像行云流水一样顺畅的流下去。
3、生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达标率低,生产计划不具威望。
4、生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消。
5、紧急订单很多,生产计划无法执行,所谓牵一发动全身。
6、生产紊乱,品质就跟着失控,失控的品质返工重做,又搅乱原生产计划。
7、材料、零件或成品积压过多,造成企业资金调度困难。
8、无休止的加班,日日加班,人变成了生产机器。
9、交货经常迟延,影响公司信誉。


产生以上的乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑,没有一定的标准来规范产品销售,销售计划与生产计划,生产计划与物料计划,生产计划与生产派工工作,而往深层次来讲,问题出在生产运作过程本身生产管理部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能,而变成了生产部门的附属单位,这是出现以上乱象的根源。


因此建立既科学、又适合企业实际的生产管理制度,规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键,那么怎样才能做好生产计划呢?


一、规范生产管理制度


很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象,症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产管理系统,生产指挥中心管控力度不够,随意性强,随着企业规模的日益庞大,会更加混乱,甚至形成恶习性循环的困境,因此需要加强制度建设,自销售部门至生产部门,建立健全管理制度,规范、约束大家的行为,最终建立良好的生产秩序,消除乱象,这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。




二、产能负荷分析


对产能分析、了解不足,凭经验拟定的《生产计划表》往往与实际执行状况不符,《生产计划表》难以执行,生产管理不能发挥应有的功能,这些就要求企业生产管理人员从产品种类、生产制造流程及各个过程需要使用的机器设备来综合考虑产能。
比较现有机器设备负荷及生产任务,得知产能过剩或不足时,可对产能进行长期调整或短期调整。


1、短期的产能调整


在未做好充分的事前计划和准备,或者产品与数量有较大的变动,所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时,可能的方法有: 

2、长期的产能调整


机器产能不足时,可考虑延长工种工时或新增设备来提升产量,对于生产要素,综合考虑成本及生产效率等因素,可最终决定是延长工种工时还是新增设备。


三、均衡销售计划与生产计划


1、生产型企业


按照产销关系的不同可以分为存货生产型和订货生产型企业,前者强调按照既定计划生产,销售部门依产品、市场状况及销售方法,做好销售预估,并依此来设定最低成品存量,开展系列生产;而后者是接到客户订单后,再开始安排生产。


2、计划的拟定


(1)销货计划


现实当中,甚多的工厂,事前未有年度销售计划,或是有了年度计划,销售部门每月接受的订单,不是超过原先的计划量,就是与原计划相差太大,造成整个工厂包括生产管理、品管、物料、生产及人事部门手忙脚乱,疲于应付,最终导致交货期拉长,产量无法提升,生产效率及产品品质大受影响。


这时企业主管往往会责怪生产部门,事实上,在各类生产要素比较稳定的情况下,大部分的乱象来源于没有一个可靠的销售计划,进而导致无法做出一个完善的生产计划,进度控制自然受到挑战,因此,不论存货生产型还是订货生产型,销售部门每年均应做好市场调查,并进行预估,并充分考虑客户类别、产品类别、订货类数、交货时间等因素,拟定年度各月销售计划,才是生产工作正常开展的根本。


(2)月计划


每个月的20日左右,销售部门提出次月的销售(出货)计划,这个出货计划应考虑订单状况及生产部门的实际负荷状况,月底之前,销售部、技术部、供应部、生产部对销售部提出的次月销售(出货)计划进行评审,销售部最终确定相对详尽的计划,技术部确定技术研发(调整)计划,供应部确定采购计划,生产管理部门提出次月生产计划,同样考虑订单状况与生产部门的产能状况,销售部门、生产管理部门、技术部门进行“产销协调”以确定生产任务,此外要求生产部门应留出一定的时间(一般在5%左右)空间以备追加紧急订单。


除年度、月度计划以外,销售与生产部门应做好周计划、日计划,确保计划执行周期尽量短,以便对全局有一个更精细的掌控,出现问题也可及时补救。


3、工作任务指派


生产计划确定后,生产部门应以班组为单位,排定班组生产计划,同一件产品,生产流程时间安排要能衔接,半成品的流动才会顺畅,班组与班组间保留一定的缓冲量,以免衔接不上或堆积太多。


4、编制生产计划前准备事宜


(1)物料是否齐备;
(2)熟悉公司产品、了解产品加工工序;
(3)材料使用途径;
(4)了解市场需求;
(5)了解员工动态、机器的正常运作一级物料齐套状况;
(6)生产进度的有效跟踪与控制;
(7)下达生产指令需仔细、准确,不能少下,漏下;
(8)信息需及时反馈与跟进;
(9)适当考虑异常情况;
(10)了解车间产能;
(11)管理好独立需求;
(12)质量情况及品质控制;
(13)正常情况下不能排期太紧,以考虑插入急单的情况;
(14)了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序:前工序先采购;
(15)了解物料的性能;
(16)物料的采购周期及到料情况跟进;
(17)合理地调配人员;
(18)跟供应仓储部门、人员联系保证物料的供给;
(19)与工程、技术部门联系技术支持;
(20)制定和查看相应的系列计划:如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。


四、日程安排(订货生产型)


1、日程表,从销售部接到订单到生产部完成生产出货整个过程规划一个日程,从中可以得到:


(1)整个流程如何衔接。
(2)整个流程如何简化,怎样做可以缩短时间,争取订单。
(3)对流程中各阶段的工作制定一个标准时间,可以做为:
A销售部门接订单的标准交货前置时间。
B生产管理做生产计划的依据。
C各班组进度控制的指针。


订货生产型日程表通常使用反向排程法,即确定出货日期后,对生产计划、物料计划、采购计划日程进行细致安排。


2、人们对于交货的快慢,往往会把焦点放在生产部门,事实上生产时间只不过是全部时间的一部分,生产的时间是最难予压缩的,我们应该从产品设计时间、采购时间、发货时间等方面试着缩短时间,设计产品,采购材料,生产产品三者之间互动互补,哪些产品市场需求量大、生命周期较长,则可采用存货生产。哪些产品需求量小、生命周期较短,则可采用订货生产。


五、生产进度管理





1、生产进度管理内容


从日程基准流程我们可以看出,一个产品的产出需要经历的部门及人员很多,每一部门及人员应有自己的进度,并加以掌握与控制,而不像有些企业把生产进度认为是制造部门的责任,而忽略了进度管理,进度管理可以归纳为以下几个方面内容:


(1)事务性的进度
接到客户订单后到物料分析,订购等的时间控制。


(2)采购进度
采购的材料及零件应订有标准购备时间,并加以严格控制。


(3)检验进度
物料进厂后完成验收的时间应加以控制。


(4)外协进度
委托外协单位加工、生产时程的控制。


(5)生产进度
由制造部门及生产管理双重控制。


2、进度管理方法


较常用的进度管制法有


(1)批量管制法
生产计划以一定的批量加以编写,并做为进度管理的基准,此种方法适用于存货生产型的产品。


(2)订单管制法
此方法适用于订单生产型,每一订单编一个号码(有时订单很大,又分批、分期交货,也可将订单拆开来开具制造单),此种做法是一般企业最常见的。


3、生产进度管理基本流程


(1)销售部门结合生产管理人员反馈的产能负荷情况,签订销售订单。
(2)销售部门同生产管理部门协商后排定销货计划(总数及细目之订单号、产品、数量、交期)。
(3)生产管理部门依工厂产能及销售计划,排定季、月、周生产计划。
(4)采购部门依生产计划及物料库存情况,确定采购进料计划并及时与供应商协商、确定进料计划。
(5)采购人员核实并跟催进料进度。
(6)仓储人员提前备好所需物料,遇到不足提前向采购人员反馈。
(7)生产部门控制产能并依生产计划对生产进度实施控制,发现问题及时回馈生产管理人员并及时予以控制、调整。






为什么,诸多的中小企业的生产计划做的都很差呢?生产为什么会那么混乱呢?这个答案,你我都想知道。也许今天的内容,就是答案!
 
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