生产管理网,更全更专业生产管理知识!

主生产计划(MPS)

来源:未知 发布时间:2020-03-11 17:07 标签:主生产计划(1)MPS(1)

本文有1536个文字,大小约为7KB,预计阅读时间4分钟

浏览:
主生产计划(Master Production Schedule,MPS):生产计划工作的重要内容

主生产计划的定义

  主生产计划(MPS),是根据销售计划预先建立的一份计划,由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
  这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出,它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测,把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化,使之成为展开物料需求计划的主要依据,起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。因此,它是生产计划工作的一项重要内容。
MPS

主生产计划的对象

  主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品,通称最终项目,所谓“最终项目”通常是独立需求件,对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同,作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
  从满足最少项目数的原则出发,下面对三种制造环境分别考虑MPS应选取的计划对象。
  1、在为库存而生产(Make to Stock,MTS)的公司:用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品,则产品、备品备件等独立需求项目成为MPS计划对象的最终项目。。对产品系列下有多种具体产品的情况,有时要根据市场分析估计产品占系列产品总产量的比例。此时,生产规划的计划对象是系列产品,而MPS的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产品的比例结构形式,类似一个产品结构图,通常称为计划物料或计划BOM。
  2、在为订单而生产(Make to Order,MTO)的公司:最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品,MPS的计划对象可以放在相当于T形或V形产品结构的低层,以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项,最终项目一般就是产品结构中0层的最终产品。
  3、在为订单而装配(Assemble to Order,ATO)的公司:产品是一个系列,结构相同,表现为模块化产品结构,都是由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件,有多种搭配选择(如轿车等),从而可形成一系列规格的变型产品,可将主生产计划设立在基本组件级。在这种情况下,最终项目指的是基本组件和通用部件。这时主生产计划是基本组件(如发动机、车身等)的生产计划。
  一般地,对于一些由标准模块组合而成的、型号多样的、有多种选择性的产品(如个人电脑),将MPS设立在基本零部件这一级,不必预测确切的、最终项目的配置,辅助以成品装配计划(FAS)来简化MPS的处理过程。FAS也是一个实际的生产制造计划,它可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求,包括从部件和零配件的制造到产品发货这一部份的生产和装配,如产品的最终装配。测试和包装等。对于有多种选择项的项目,采用FAS时,可简化MPS的。可用总装进度(FAS)安排出厂产品的计划,用多层MPS和计划BOM制订通用件、基本组件和可选件的计划。这时,MPS的计划对象相当于X形产品结构中“腰部”的物料,顶部物料是FAS的计划对象。用FAS来组合最终项目,仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。MPS和FAS的协同运行,实现了从原材料的采购、部件的制造到最终产品交货的整个计划过程。
  例如,电脑制造公司可用零配件来简化MPS的排产。市场需求的电脑型号,可有若干种不同的零部件组合而成,可选择的零配件包括:6种CPU、4种主板、3种硬盘、1种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、3种显卡、2种声卡、2种Modem、5种机箱电源。基于这些不同的选择,可装配出的电脑种类有 6*4*3*......=103680种,但主要的零配件总共只有6+4+3+......=35种,零配件的总数比最终产品的总数少得多。显然,将MPS定在比最终产品(电脑)这一层次低的某一级(零配件)比较合理。经过对装配过程的分析,确定只对这些配件进行MPS的编制,而对最后生成的 103680种可选产品,将根据客户的订单来制订最终装配计划。这种生产计划环境即是面向订单装配。实际编制计划时,先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比,并以此安排生产或采购,保持一定库存储备。一旦收到正式订单,只要再编制一个总装计划(FAS),规定从接到订单开始,核查库存、组装、测试检验、发货的进度,就可以选装出各种变型产品,从而缩短交货期,满足客户需求。

主生产计划的约束条件

  编制主生产计划(MPS)时要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。它所需要满足的约束条件首先是:
  1、主生产计划所确定的生产总量必须等于总体计划确定的生产总量
  该约束条件包括两个方面:
·        第一个方面是每个月某种产品各个型号的产量之和等于总体计划确定的该种产品的月生产总量;
·        第二个方面是,总体计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量(也就是需求总量)应该以一种有效的方式分配在该段时间段内的不同时间生产。
  当然,这种分配应该是基于多方面考虑的,例如,需求的历史数据,对未来市场的预测,订单以及企业经营方面的其他考虑。此外,主生产计划既可以周为单位,也可以日、旬或月为单位。当选定以周为单位以后,必须根据周来考虑生产批量(断续生产的情况下)的大小,其中重要的考虑因素是作业交换成本和库存成本。
  2、在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束
  与生产量有关的资源约束有若干种,例如设备能力、人员能力、库存能力(仓储空间的大小)、流动资金总量等等。在制定主生产计划时,必须首先清楚地了解这些约束条件,根据产品的轻重缓急来分配资源,将关键资源用于关键产品。

看了还想看

发表评论
验证码: 看不清?点击更换

注:网友评论仅供其表达个人看法,并不代表生产管理网立场。

近期活动

更多 >

热门文章

  • 主生产计划(MPS)
    主生产计划(MPS)

    主生产计划(MPS)

    主生产计划(Master Production Schedule,MPS):生产计划工作的重要内容 主生产计划的定义 主生产计划(MPS),是根据销售计划预先建立的一份计划,由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最...

  • 车间管理如何提升企业产品交货期
    车间管理如何提升企业产品交货期

    车间管理如何提升企业产品交货期

    装备制造业、航空、船舶之类的高端先进制造业以及大部分成套设备厂商都是选择按单制造生产组织模式的,对这些制造厂商来说,他们生产出来的零件、组件、部件最后还要装配在一

  • 生产进度管理 均衡生产计划
    <strong>生产进度管理 均衡生产计划</strong>

    生产进度管理 均衡生产计划

    建立健全管理制度,规范、约束大家的行为,最终建立良好的生产秩序,消除乱象,这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。 在工厂内,我们常见的一些生产现象: 1、前后工

  • 生产计划的编制过程
    生产计划的编制过程

    生产计划的编制过程

    编制生产计划首先要进行 产能测算 。通常情况下,我们应该知道四种产能:理论产能、定额产能、效率产能、进度产能,这四种产能的测算依据分别是理论单产、定额单产、效率系数

  • BOM分析方法及简介
    <strong>BOM分析方法及简介</strong>

    BOM分析方法及简介

    BOM(Bill of Material),物料清单 ,是以数据格式来描述产品结构的文件,详细记录了生产产品与其组件(母件与所有子件)的从属关系、单位用量及其他属性,体现了数据共享和集成,

  • 做计划常遇到的问题分析
    做计划常遇到的问题分析

    做计划常遇到的问题分析

    计划员的目标,就是在确保客户满意度和企业利润的前提下,尽可能满足各方需求。所以这个角色往往需要很强的沟通、协调和组织能力,以及预防、应对和解决问题的能力。 而计划员

推荐文章

  • 生产计划的编制过程
    生产计划的编制过程

    编制生产计划首先要进行 产能测算 。通常情况下,我们应该知道四种产能:理论产能、定额产能、效率产能、进度产能,这四种产能的测算依据分别是理论单产、定额单产、效率系数

  • 物料需求计划编制方案
    物料需求计划编制方案

    为规范各类常用物料的需求计划编制工作,确保物料需求计划编制正确、合理,符合生产实际,确保物料充足且库存合理,特制定本方案。 一、方案背景 (1)目的 为规范各类常用物料的

生产计划主生产计划(MPS)
生产计划生产计划与物料控制的重要性
生产计划怎样才能做好生产计划

现场管理

更多 >