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精益管理的常用工具

来源:未知 发布时间:2020-04-23 14:17 标签:精益管理(3)工具(1)

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5S方法

 


管理工作区域的一神器。
整理Sort去除不需要的
整顿Setinorder物归其位
清扫Shine打扫干净
清洁Standardize形成标准
素养Sustain执行标准形成素养

瓶颈分析 Bottleneck Analysis

 
识别制造过程哪一个工序影响到了总的产出,找到短板,补足短板。
 
 
 

连续流 Continuous Flow

 
 


工序之间没有Buffer(库存),或者只有很少的Buffer。连续流能有效识别并消除库存、等待、搬运的浪费。

 

现场 Gemba(The Real Place)

 
一种“到第一生产现场去”的工作哲学理念,因为现场是增值活动发生的地方,通过观察现场和与现场人员沟通,了解第一手信息。
 

 

均衡生产(Level Scheduling)

 


小批次多品种的排产方式,减少库存和生产周期。
 

准时生产JIT

基于客户需求的拉动式生产,极大降低库存、扩大现金流、降低对空间的需求。
 
 

看板管理

 



一种用以管理物料需求信息的信号看板,包括在工厂内部、外部供应商、顾客。能够消除库存及过度生产。
 

PDCA

戴明环,一种改进方法:
Plan:制定计划(目标与期望)
Do:执行计划
Check:确认目标是否达成
Action:反省评估、再次行动
 
 
 

防错 Poka-Yoke(Error Proofing)

 




通过预防和探测缺陷,以实现最终(顾客端)的零缺陷。
 

根本原因分析 Root Cause Analysis

直面真相,拒绝假象:一种基于寻找问题根本原因,而非消除表面现象的问题解决方法;如5-Why法,通过纠正措施消除问题根本原因,使问题得以有效解决。
 

全员生产维护 TPM

 

通过预见性、预防性的方法对设备进行维护以延长设备的运行时间,能够激发员工的“主人翁"意识,提高士气,同时能提高设备OEE。


价值流图 Value Stream Mapping

一种将当前和未来的生产流进行视觉化对比,以寻找改进空间的方法,能够暴露当前过程的浪费,绘制未来改善路线图。
 
 
 
 

目视化工厂Visual Factory

 

通过使用电子看板、物理看板、控制器等装置以实现工厂管理的可视化、透明化,同时增强了信息沟通,将制造过程的状态快速有效地展示给每一个人,减少了浪费。
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