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改造设备,提高生产效率

来源:未知 发布时间:2020-03-17 10:19 标签:设备(1)生产效率(1)

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1.何谓生产效率高的设备


要评价设备生产效率,可从以下方面来看:

①工作精度高
②耗能少
③故障少 等

虽然从哪个方面来判断都是对的,但也很人员陷入以下的判断误区,需要注意。

若提高速度,只有以下条件全部成立,才是有效的:

①不发生故障,不产生不良
②不会缩短设备的寿命
③所需工数变少
④生产的东西全部能卖出去

也就是说,必须扭转观念,设备速度不能超过必要限度。

〈所谓生产效率高的设备〉

①只在必要的时候按照必要的量生产必要的产品的设备
②能以最小的人员(不仅仅是操作工,还不可安保人员)启动的设备
③花费不大的设备

2.应动率的提高



要提高设备效率,提高应动率是不可或缺的项目。

2-1.何谓应动率(稼働率与应动率)

(1)何谓稼働率

指的是在一定的固定生产时间内,用哪台设备在几小时内干了多少产品的比率。


A设备 8小时 在无任何问题的情况下 可生产800台 
稼働率=N小时的实际产量/【100台/时*N小时】

因此,在后工序的需求小于该设备在固定时间的生产能力时,若为了达到100%的稼働率,就会生产过剩。
也就是说,稼働率时由销售情况决定的。


(2) 所谓应动率
是指设备在我想使用时,正常运转的配合度。
正常情况下100%最理想,必须事先做好安检,使之不出任何故障。

(3) 稼働率与应动率的区别
稼働率是不可提高的, 由该工序产品的销量来决定
应动率是可以努力提高的 需要改善

2-2.设备安保


要提高应动率最重要的是设备的安保。

(1) 设备都是被人弄坏的

设备自己不会变坏,要认识到人的对待设备的方式会决定其寿命,必须持之以恒的进行设备安保。

(2) 安保的基本

①给油 要对油的质、量及上油时间进行管理
②设备清扫 要定期进行

2-3.设备安保

在不幸发生设备故障和产生不良品时,要充分追查原因,并积极采取对策以妨再犯。这点是很重要的。

(1) 追查原因,应该在现场对现物进行分析

为了找到杜绝的根源,必须要对异常现象进行观察。相关人员要有相当的耐性,为了找到根源,可能会要一整天都呆在现场观察。

(2) 要反复追问为什么(5遍)

在现场发生的问题只是现象,原因一定不在现象之中,若不反复问“为什么、为什么、、、、、”找到真正的原因,是着不到杜绝的对策的。


3.能保证品质、安全的设备(FP)



在防止灾害、异常、不良方面下了功夫的设备也可以说是生产效率高的设备。

(1) FP

①异常品不能装到工装上
②未加工产品不能装到工装上、或上了工装取不下来
③不能反向上工装
④一出现错误就不能启动设备
⑤能自动判断是正品还是不良品
⑥要是靠近人体就不能启动(防止灾害) 等

(2) FP工具实例

①在工装上装针或是打孔(根据部件的尺寸、现状)
②装限度开关(limit)或光电开关
③装记数器或计时器 等

(3) 与信号灯箱的连接
也有必要想想,在万一发生异常时,如何在设备停止的瞬间就将异常情况通知到操作工或监督人员。

* 没有装上信号灯箱的设备不能说是生产效率高的设备


4.不能像过家家似的


要制造、改善设备,必须注意要“专注”。若不当回事,就会偏离当初改善的目的。
进行设备制造和改善时一定要想:这样真的能赚钱吗?

 推进TPS的基础



(1) 改善是基于需求而进行的

•要追究什么才是真正的需求
•为了达到目的,首先要建立“体系”
•只改善有具体需求的事物

(2) 对理想的终极追求

•不是只干能做到的事,而应该向应该做的事情挑战

(3) 现场现物主义
•现场第一主义
•要站在现场看问题
•要边看现场边想解决方案

(4) 通过“5次追问为什么”找出问题根源

(5) 改善不重速度只重实效

•首先,要试行。“结果”比预测更能说明问题
•速度在试行阶段是有效的
•在全面展开改善时,要完全考虑到影响
•若害怕失败,不会取得进步。但是,要可能减少失败带来的影响

(6) 比起设备改善,作业改善更重要,要彻底进行作业改善

作业改善 通过以标准作业为基础的改善来决定操作规则、优化工艺组合、改变物料配置等来改善作业动作,提高作业效果。
设备改善 它意味着单纯的自动化,是指要通过导入一些装置来顺序设备自动化。


(7)一定要保证安全和品质
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