生产管理网,更全更专业生产管理知识!

质量管理体系八大原则

来源:未知 发布时间:2020-08-11 13:46 标签:质量管理(9)质量(5)质量体系(1)

本文有1728个文字,大小约为8KB,预计阅读时间5分钟

浏览:
“ 质量管理八大原则 ”

  • Customer-focused organization
    客户导向
  • Leadership
    领导统御
  • Involvement of people
    全员参与
  • Process approach
    过程方法
  • System approach to management
    管理的系统方法
  • Continual improvement
    持续改进
  • Factual approach to decision making
    基于事实的决策
  • Mutually beneficial supplier relationship
  • 互利的供应商关系八项质量管理原则是2000版设计的基础,质量管理经历了这么几个阶段,传统质量管理阶段,统计质量管理阶段,全面质量管理阶段,综合质量管理阶段。
  • 综合质量管理阶段同样以顾客满意为中心,但同时也开始重视与企业职工、社会、交易伙伴、股东等顾客以外的利益相关者的关系。重视中长期预测与规划和经营管理层的领导能力。重视人及信息等经营资源,使组织充满自律、学习、速度、柔韧性和创造性。

    下面开始来向大家介绍八项质量管理原则。   

     

    1、以顾客为关注焦点  

     
    组织依存于顾客。因此,组织应当理解顾客当前和未来的需求,满足顾客要求并争取超越顾客期望。  
    就是一切要以顾客为中心,没有了顾客,产品销售不出去,市场自然也就没有了。所以,无论什么样的组织,都要满足顾客的需求,顾客的需求是第一位的。要满足顾客需求,首先就要了解顾客的需求,这里说的需求,包含顾客明示的和隐含的需求,明示的需求就是顾客明确提出来的对产品或服务的要求,隐含的需求或者说是顾客的期望,是指顾客没有明示但是必须要遵守的,比如说法律法规的要求,还有产品相关的标准的要求。另外,作为一个组织,还应该了解顾客和市场的反馈信息,并把它转化为质量要求,采取有效措施来实观这些要求。想顾客所想,这样才能做到超越顾客期望。这个指导思想不仅领导要明确,还要在全体职工中贯彻。  

    2、领导作用

     
    领导者确立组织统一的宗旨和方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。  
    作为组织的领导者,必须将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来,积极的营造一种竞争
    的机制,调动员工的积极性,使所有员工都能够在融洽的气氛中工作。领导者应该确立组织的统一的宗旨和方向,就是所谓的质量方针和质量目标,并能够号召全体员工为组织的统一宗旨和方向努力。  
    领导的作用,即最高管理者应该具有决策和领导一个组织的关键作用。确保关注顾客要求,确保建立和实施一个有效的质量管理体系,确保提供相应的资源,并随时将组织运行的结果与目标比较,根据情况决定实现质量方针,目标的措施,决定持续改进的措施。在领导作风上还要做到透明、务实和以身作则。  
     

    3、全员参与

     
             各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能够使他们的才干为组织带来收益。 

    全体职工是每个组织的基础。组织的质量管理不仅需要最高管理者的正确领导,还有赖于全员的参与。所以要对职工进行质量意识、职业道德、以顾客为中心的意识和敬业精神的教育,还要激发员工的积极性和责任感。没有员工的合作和积极参与,是不可能做出什么成绩的。   

    4、过程方法

     
    将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效的得到期望的结果。  
    首先介绍一下“过程”这个词,在标准中的定义是,一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。一个过程的输入通常是其他过程的输出,过程应该是增值的组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。  
    这里的增值不仅是指有形的增值,还应该由无形的增值,比如我们的制造过程,就是将一些原材料经过加工形成了产品,可以想象一下,产品的价格会比原材料的总和要高,这就是增值。这是一个最简单的例子。  
    组织在运转的过程中,有很多活动,都应该作为过程来管理。  
    将相关的资源和活动作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。过程方法的原则不仅适用于某些简单的过程,也适用于由许多过程构成的过程网络。在应用于质量管理体系时,2000版ISO9000族标准建立了一个过程模式。此模式把管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进作为体系的4大主要过程,描述其相互关系、并以顾客要求为输入,提供给顾客的产品为输出,通过信息反馈来测定的顾客满意度,评价质量管理体系的业绩。  

    5、管理的系统方法 

     
           将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理,有助于组织提高实现目标的有效性和效率。  
    组织的过程不是孤立的,是有联系的,因此,正确的识别各个过程,以及各个过程之间的关系和借口,并采取适合的方法来管理。  
    针对设定的目标,识别、理解并管理一个由相互关连的过程所组成的体系,有助于提高组织的有效性和效率。这种建立和实施质量管理体系的方法,既可用于新建体系,也可用于现有体系的改进。此方法的实施可在三方面受益:一是提供对过程能力及产品可靠性的信任;二是为持续改进打好基础;三是使顾客满意,最终使组织获得成功。  

    6、持续改进  

     
    持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。  

    在过程的实施过程中不断地发现问题,解决问题,这就会形成一个良性循环。  
    持续改进是组织的一个永恒的目标。在质量管理体系中,改进指产品质量、过程及体系有效性和效率的提高,持续改进包括:了解现状;建立目标;寻找、评价和实施解决办法;测量、验证和分析结果,把更改纳入文件等活动。最终形成一个PDCA循环,并使这个环不断的运行,使得组织能够持续改进。  

    7、基于事实的决策方法  

     
    有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。  
    组织应该搜集运行过程中的各种数据,然后对这些数据进行统计和分析,从数据中寻找组织的改进点,或者相关的信息,以便于组织作出正确的决策,减少错误的发生。防止决策失误  
    对数据和信息的逻辑分析或直觉判断是有效决策的基础。在对信息和资料做科学分析时,统计技术是最重要的工具之一。统计技术可用来测量、分析和说明产品和过程的变异性,统计技术可以为持续改进的决策提供依据。  

    8、与供方互利的关系

    组织与供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。  
    刚才提到的组织的供应链适用于各种组织,对于不同的组织,他在不同的供应链中的地位也是不同的,有可能是一个供应链中供方,同时是另外一个供应链中的顾客,所以,互利的供方关系其实是一个让供应链中各方同时得到改进的机会,共同进步。  
    通过互利的关系,增强组织及其供方创造价值的能力。供方提供的产品将对组织向顾客提供满意的产品产生重要影响,因此处理好与供方的关系,影响到组织能否持续稳定地提供顾客满意的产品。对供方不能只讲控制不讲合作互利,特别对关键供方,更要建立互利关系,这对组织和供方都有利。
发表评论
验证码: 看不清?点击更换

注:网友评论仅供其表达个人看法,并不代表生产管理网立场。

近期活动

更多 >

热门文章

  • 做鱼骨图与柏拉图
    做鱼骨图与柏拉图

    做鱼骨图与柏拉图

    柏拉图和鱼骨图是QC七大手法中的两个手法,在品质领域中运用非常的普遍,是品质管理的基本手法,一旦有原因分析和问题查找的时候,这是经常被拿出来使用的两个工具,但对于这...

  • 详解新版FMEA七步法
    <strong>详解新版FMEA七步法</strong>

    详解新版FMEA七步法

    FMEA从上个世纪到现在已经第五代了。那么大家对新的FMEA又能了解多少呢?来看看吧.... 什么是FMEA? 官方定义为:FMEA,即Failure Mode and Effects Analysis,是在产品设计阶段和过程设计阶段,

  • 鱼骨图分析法
    <strong>鱼骨图分析法</strong>

    鱼骨图分析法

    鱼骨图分析法的由来 鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的,故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题根本原因的方法,它也可以称之为Ishikawa或者因果图。 2 鱼骨图定义 问题

  • 自工序完结质量管理
    自工序完结质量管理

    自工序完结质量管理

    - 1 - 自工序完结质量管理是缘起于精益生产方式(TPS)的一种全新品质管理模式。持续改善是丰田文化的核心要素之一,基于上述背景,作为改善,日本丰田在本世纪初探索出一种崭新

  • A3报告如何制作
    <strong>A3报告如何制作</strong>

    A3报告如何制作

    A3报告(A3 Report)是一种由丰田公司开创的方法,通常用图形把问题、分析、改正措施、以及执行计划囊括在一张大的(A3)纸上。A3报告是一种精益报告方法,把问题的源头、分析、纠

  • PDCA循环管理
    PDCA循环管理

    PDCA循环管理

    PDCA循环诞生于20世纪20年代,又称戴明循环,是一个持续改进模型。 PDCA最早是由美国质量管理专家戴明提出来的,所以又称为戴明环。他是美国的一位质量专家,当年他在美国提出这个

推荐文章

  • Poka-Yoke防错技术案例与实战
    Poka-Yoke防错技术案例与实战

    这种情况下,防错技术(POKAYOKE)得到了中多企业的推崇。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,他从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从

  • 关于品质管理的原则和误区
    关于品质管理的原则和误区

    一、坚持三不原则 1、不接受不合格品 不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道

质量管控鱼骨图分析法
质量管控质量管理口诀
质量管控做鱼骨图与柏拉图

现场管理

更多 >