课程背景:
◆经济危机席卷全球，全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演，中国制造业也不例外。
◆我们也印证了一个不变的事实，那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。
◆为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题，我们特推出此课程，为广大制造型企业建立实施有效的质量管控以贡献绵薄之力,减少质量损失成本的发生。
课程收益：
● 依据大量的现实问题和案例提升质量管理人员的品质意识；
● 通过真实演练，掌握实用的数据分析方法，如何正确抽样以及基本的质量统计工具的运用；
如何编制检验标准与控制计划；
● 掌握有效的预知异常、控制异常、解决问题的能力并进行产品形成过程的质量监控！
● 旨在提高企业质量管理队伍的实务技能和专业素质来达到质量管理的零缺陷。
课程目标：
▲.颠覆认知：根本转变对零缺陷质量管理的认知
▲.达成共识：帮助达成零缺陷质量管理行动共识
▲.掌握技术：让学员快速掌握实战零缺陷质量管理技术工具
▲.找准问题：帮助学员找准零缺陷质量管理的实战难题
▲.解决难题：运用工具现场演练解决零缺陷质量管理实战的难题
▲.效益转换：实战工具快速实现公司的零缺陷质量管理突破
课程亮点：
▲课程类型：干货！解决企业质量管理痛点以及各种由于质量管理不善导致的客户投诉，返工，返修等质量浪费现象，真正做到零缺陷管理。
▲课程设置：用标杆企业案例以及一般企业典型质量案例来提出问题与质量管理需求，明确零缺陷的质量管理方法与标准，把生涩的质量管理变为通俗易懂，质量控制方法明确以及技巧，方法，表单运用方便实效。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：质量检验员、品管员、品管主管、品管工程师、品管经理等质量控制人员以及各部门经理
课程模型与原理：
课程大纲
模块一：零缺陷与质量管理
第一讲：质量管理与质量零缺陷
一、质量基本概念
1. 质量是检验出来的吗？
2. 产品质量是制造出来的吗？
3. 不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
4. 发现质量异常应该如何处理？
二、质量专家介绍及质量发展进展
1. 质量管理发展历史
2. 先进的质量管理理念的介绍
3. 质量管理中的“三不”政策
4. 质量管理专家如何说质量
三、现阶段质量管理六大误区
1. 错误的质量观念
2. 质量管理作用与意义
3. 质量与员工自身利益密切相关
团队案例分析+小组发表与点评：通过哪些活动开展，可以影响企业高层？中层？基层人员？从而塑造优秀的质量文化案例分析与讨论
主要解决问题与成果输出：质量管理各自为政，改变质量管理从“要我做”为“我要做”的自主质量管理模式
四、质量成本与零缺陷
——质量成本的分类与案例
五、“零缺陷”管理的核心和“四项基本原则”
1. 零缺陷的管理核心：第一次把正确的事情做正确
2. 四项基本原则
分析：什么是质量？质量是怎样产生的？什么是工作标准？怎样衡量质量？
模块二：零缺陷与FMEA
第一讲：潜在失效模式和后果分析(FMEA)
导入：FMEA介绍
一、过程FMEA与零缺陷
1. APQP系统图
2. 设计矩阵表
3. 过程FMEA的构筑
4. 风险评价
5. 可靠性FMEA
研讨：如何编织质量控制计划
团队案例分析+小组发表与点评：结合企业产品实际进行PFMEA案例分析练习
主要解决问题与成果输出：不了解产品生产过程中哪些过程产生质量问题的原因？机理？从而缺乏预防问题发生的手段与措施。
模块三：零缺陷与质量管理实务运用
第一讲：质量抽样检验与零缺陷
1. 检验的分类
2. 抽样方法介绍
3. 不合格的分类及不合格的分级原则
4. 抽样方案的制定（抽样水准、AQL值）
实际抽样案例
5. 不合格品数与不合格数的区别
6. 转移规则
7. 如何管理好限度样本
团队案例分析+小组发表与点评：四个抽样方案确定案例练习
主要解决问题与成果输出：不清楚风险控制与抽样标准的关系，抽样标准设计很随意，从而导致不能起到风险防控的要求
第二讲：质量控制与零缺陷
一、进料检验管理与质量零缺陷
1. 进料（货）检验和推动免检活动
2. 如何编写进料检验标准
案例分析
二、过程检验管理与质量零缺陷
1. 过程检验控制方法
2. 过程检验检查点布局
3. 过程检验巡视检查
4. 过程检验质量控制
案例分析
三、成品检验管理与质量零缺陷
1. 成品检验类型
2. 成品检验标准
3. 成品检验实施
团队案例分析+小组发表与点评：检验标准编制案例练习
主要解决问题与成果输出：不了解各种质量标准编制的具体要求，导致质量控制标准起不到有效控制的作用
第三讲：现场质量管理与零缺陷
一、现场人员管理与质量零缺陷
1. 人员出勤状况管理
2. 员工情绪与士气
3. 确认新员工工作状况
4. 良好工作关系的培养
5. 如何进行员工教导；激发员工的积极性；奖励与惩罚员工
二、现场设备管理与质量零缺陷
1. 设备现场管理内容和分类
2. 设备操作管理
3. 设备维护保养
4. 设备履历
三、现场作业管理与质量零缺陷
1. 异常作业的作业工序步骤确认
2. 确认作业标准书的符合性
3. 异常原因分析
4. 修正作业标准书
四、现场材料管理与质量零缺陷
1. 领料管理与材料标识
2. 不良材料确认
3. 不良材料原因分析
4. 与相关部门协调处理材料异常
5. 材料需求状况确认
五、现场环境安全管理与质量零缺陷
1. 现场需要的环境
2. 事故理论
3. 如何营造安全安心工作环境
团队案例分析+小组发表与点评：找寻本公司现场管理中问题点并提出改善方案练习
主要解决问题与成果输出：不了解现场存在的问题点以及现场控制的主要影响因素
第四讲：质量防错与零缺陷
1. 防错法（概述及应用）
2. 失误与缺陷产生的原因
3. 三类检测方法
4. 防错原理
5. 防错的四种模式
6. 防错思路与工具
案例：防错法应用
团队案例分析+小组发表与点评：结合企业实际进行案例练习，明确防错原理与五个技术层次
主要解决问题与成果输出：不了解防错原理与理念，导致各种质量问题层出不穷。
模块三：质量零缺陷与8D
第一讲:8D质量异常处理与零缺陷（8D实施）
导入：1）不合格分类和处理流程和措施
2）8D 概述和目的
前言：D0准备G8D过程；实施紧急反应措施
D1 确定团队
D2 描述问题
方法：问题陈述；5W2H的描述问题的方法
D3 实施临时性遏制措施
分享：临时遏制措施ICA特点
D4 确定和验证根本原因和遗漏点
比较分析：根本原因推测和检测
D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
措施：定义永久纠正措施(PCA)，使用 Decision Making Worksheet
D6 实施和确认永久性纠正措施
D7 防止问题再次发生
D8 表彰小组和个人的贡献
团队案例分析+小组发表与点评：8D案例分析与练习
主要解决问题与成果输出：不了解质量问题发生后的处理步骤与方法，导致问题重复发生
模块四：零缺陷与质量成本
第一讲：质量成本管理与质量零缺陷
一、质量成本介绍
——质量成本管理的必要性、本质、任务、经历阶段
二、质量成本的定义与分类
1. 分类：预防成本、鉴定成本、外部失败成本、内部失败成本
2. 质量成本的细分
3. 各种质量成本间关系
团队案例分析+小组发表与点评：预防、鉴定、内部损失、外部损失成本分类案例练习
主要解决问题与成果输出：不了解质量与成本的关系，不了解质量可以带来利润
第二讲：质量成本核算与综合分析
一、质量成本核算
1. 质量成本核算的作用
2. 如何建立质量成本核算体系
3. 质量成本核算的流程
4. 如何收集归类质量成本数据
二、质量成本综合分析
1. 质量成本分析的要求
2. 质量成本综合分析的方法与步骤
方法：图表法、因素法
3. 质量成本综合分析报告编制
模块五：零缺陷与质量改善
第一讲：QCC与质量零缺陷管理（实操）
一、主题选定——如何评估、确认QCC项目案例
现场演练：QCC案例定量分析
二、现状把握——每个小组根据各自的项目，实作调查表
1. 现状调查的任务与工具
2. 定性数据的整理和图示方法
3. 数据分析的演示和辅导（案例分析）
三、目标设定——每个小组根据各自的项目，实作排列图
1. 课题的目标与确定方法
2. QCC目标选择的要求及课题选择的目标
3. 目标值的确定
4. 目标制定的原则与方法
5. 可行性分析方法
6. 品管圈QC工具—排列图
四、计划拟订——拟定、审批、执行
五、要因解析——每个小组根据各自的项目，实作因果图、系统图等
1. 原因分析的要点和工具
六、对策拟订对策实施——每个小组根据各自的项目-甘特图
1. 实施过程的控制与协调
2. 对策效果的初步验证
3. 品管圈QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法
七、如何进行效果确认——每个小组根据各自项目，实作直方图、控制图
1. QCC活动的对比和分析
2. 目标的验证与确认
3. 制定巩固措施
4. 品管圈QC工具—直方图、SPC统计过程控制
把、如何进行标准化
——标准化起草、标准审批、标准运行与实施
模块六 学以致用复盘行动
各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘² 各小组选择1-2个质量零缺陷管理中存在的主要的改善课题，运用培训中学习到的各种质量工具，方法设定改善目标与老师，小组人员研讨改善措施与方案，形成小组改善计划。
| 课题名称 | 改善目标 | 改善措施 | 责任部门 | 开始时间 | 完成时间 | 进度追踪 | 效果确认 |
